文档介绍：、机械设备安装方案
安装工艺流程图
机组工艺设备施工流程图
机械设备安装通用施工方法

在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技
术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细表面。
零部件间的主要结合面。
支撑滑动部件的导向面。
轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。
设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
设备标高、水平度的几种常用调整方法。
几种常用的设备检测方法
利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。
利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。
利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。
联轴器同轴度的检测方法
在联轴器上架设百分表，如下图
百分表a为两轴心径向位移测量表；
百分表b1、bn为轴线倾斜测量表。
将半联轴器A和B一起转动，每转90。测量一次并记录测量值，包括起点00即5个位置的径向测量值 a和轴向测量值b,记录成下图的形式。 b1和b n分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
只有在测量值a尸a5及bl-，表明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：
式中：ai〜a4 径向测量值， mm
ax——测量处两轴心在 x-x方向的径向位移，mm
ay——测量处两轴心在 y-y方向的径向位移，mm
a测量处两轴心的实际位移，mm
联轴器两轴线倾斜计算公式：
式中b「〜b4II ——轴向测量值，mm
d测点处的直径，mm
9 x——两轴线在x-x方向的倾斜；
9 y——两轴线在y-y方向的倾斜； 0 ——两轴线的实际倾斜
设备的调整
因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环。才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。
根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵横线。（钢丝直
〜,钢丝的拉紧力为拉断力的 50%〜80%,钢丝两支点间的长度应W 40mm o
根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利
用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高
基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整
垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。
最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。
酸洗段工艺设备
该酸洗工艺段的施工采取出口活套、酸洗工艺设备和各介质循环
系统内部进行的方法来保证工程进度。
安装顺序：
本机组采用的酸洗工艺，配备了中性盐电解酸洗段，各工艺槽体、各
介质的储存槽罐和循环系统、废气净化系统的各工艺槽罐内各辊子、挤干
辊、干燥设备、张紧辊等设备组成。
工艺槽体安装前，应将机组作业线中心线投置到已安装完毕的钢结构
平台上。槽体吊装就位后应校正槽体的纵横中心线（互成90°），槽体校
正固定后，交衬胶、衬砖工序。
电解槽体安装前，应按规定，在槽体与结构垫好绝缘垫板。槽体就位
后的每道工序都必须测定