文档介绍：QS9000质量保证体系培训提纲
定义:APQP—产品质量先期策划和控制计划
一、为什么要作APQP
作APQP有如下益处:
引导资源,使顾客满意;
促进对所需更改的早期识别;
避免晚期更改;
以最低的成本及时提供优质产品。
二、怎样作APQP
1、按照QS9000《质量先期策划和控制计划》手册的要求来作APQP。这样有如下预期的收获:
对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性;
便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。
第一章APQP
2、产品质量策划循环
行动
计划
研究
实施
持续改进
技术和概念开发
产品/过程开发
和样件验证
产品确认和
过程确认
反馈评定和
纠正措施
计划和确定
产品设计和开发
过程设计
和开发
产品和过程
确认
3、产品质量策划的原则
组织小组
确定范围
在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,至少:
1、选出项目小组负责人,监督策划过程;
2、确定每一代表方的脚色和职责;
3、确定顾客——内部和外部;
4、确定顾客的要求,如:质量功能展开(QFD);
5、确定小组职能及小组成员;
6、理解顾客的期望,如:设计、试验次数;
7、对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;
8、确定成本、进度和必须考虑的限制条件;
9、确定所需的来自于顾客的帮助;
10、确定文件化过程或方法。
小组间的联系
培训
同步工程
控制计划
单独的控制计划包括三个独立的阶段:
样件、试生产、生产
问题的解决
建议使用多方论证的解决方法,在适当的情况下,应使用分析技术
产品质量的进度计划(适当时可用关键路径法)
与进度图表有关的计划
产品质量策划循环一切策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客的进度计划。
产品质量策划进度图表
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
概念
提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
三、APQP的主要步骤
(一)计划和项目确定
本阶段是设计的准备阶段,其结果是项目批准。
1、需要输入的内容
顾客的呼声;
——市场研究
——保修记录和质量信息
——小组经验
业务计划/营销战略;
产品/过程设想;
产品可靠性研究;
顾客输入。
2、需要输出的内容(作为下一阶段的输入)
设计目标;
可靠性和质量目标;
初始材料清单;
初始过程流程图;
产品和过程特殊特性的初始清单;
产品保证计划;
管理者支持。
3、本阶段的重点
(1)认真分析顾客的需求;
(2)初始材料清单中的材料不是原材料,而是设计需要的相关资料;
(3)用多方论证的方式确定产品和过程特殊特性的初始清单;
(4)管理者支持是指管理者参与的评审立项。
(二)产品设计和开发
本阶段是产品设计和开发的主要阶段,其结果是产品设计图纸、规范和资料的完成。
1、需要输出的内容(作为下一阶段的输入)
设计的潜在失效模式和后果分析(DFMEA);
可制造性和装配设计;
设计验证;
设计评审;
制造样件——控制计划;
工程图样(包括数学数据);
工程规范;
材料规范;
图样和规范更改;
新设备、工装和设施要求;
产品和过程特殊特性;
量具/试验设备要求;
小组可行性承诺和管理者支持。
2、本阶段的重点
(1)潜在失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术,它随顾客需要和期望不断更新。
(附FMEA表格)
(2)设计验证
验证产品设计是否满足顾客要求。
(3)设计评审
设计评审不但是防止问题和误解的有效方法,而且还提供了监视进展及向管理者报告的机制。
设计评审至少应包括以下方面的评价:
设计/功能要求的考虑;
正式的可靠性和置信度目标;