文档介绍：SPC控制图使用步骤
1、收集数据
2、建立控制限
3、解释统计控制
4、延长控制限以继续控制
控制图两种基本类型
1、计量型控制图:
来自过程数据是连续的(如直径、长度)
X(均值)-(极差)R图
2、计数型控制图:
来自过程数据是不连续的(如通过和不
通过、接受和拒收)
P图、NP图
SPC使用控制图准备工作
1、建立适合实施的环境
2、定义过程
3、基于以下内容确定控制的特性或特征
顾客的需求
现存和潜在的问题区域
特性之间的相互关系
取样表
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
d2

使用现有子组大小的计算δc=R/D2R:子组极差的平均值n :一个子组内样本的数量D2:随样本容量n变化的常数
控制图典型特殊原因准则汇总
1、一个点距中心线超过3根标准差
2、连续7点在中心线的同一侧
3、6点连续上升或下降
4、连续14点交替上升或下降
5、连续3点中有2点距中心线大于2个标准差(同侧)
6、连续5点中有4点距中心线大于一个标准差(同侧)
7、连续15个点在距中心线一个标准差内(两侧)
8、连续8个点距中心线大于1个标准差(两侧)
计量型控制图公式
子组均值:
X=
子组极差:
R= X MAX – X MIN 每个子组内
X1+X2+…..XN
N
N 一个子组内样本的数量
计量型控制图公式
平均均值
X1+X2+…..XN
X=
K (确定过程平均和平均极差的子组数)
平均极差:
R1+R2+….RN
R=
K
计量型控制图公式
X 的标准差的估计:
δC = R/D2
X 的标准差的估计
δX = δC / N
计量型控制图公式
中心线
CL X = X CLR=R
控制限
UCLX=X+A2R LCLX=X-A2R
UCLR=D4R LCLR=D3R
不合格品率图(P图)
单个子组内不合格品率
PI=NPI / NI
NI : 被检零件的数量
NPI :发现的不合格零件数量
平均不合格品率:
NPI+ NP2…….. NPK
P=
NI + N2 +….. NK
K:子组数量 NI都相等