文档介绍：第2章　焊接结构制造工艺规程
　焊接工艺规程
　焊接工艺规程
本讲内容提要：
　
　
　
　
　
⑴车间设备情况
　①加工设备加工能力和使用状态：剪板机、卷
板机、刨边机、压力机、气割机等；
　②焊接设备种类和运行状态；
　③起运设备的起运能力；
　④探伤设备的检测能力；
　⑤厂房建筑高度、大门尺寸等。
编制工艺规程的依据
⑵车间现有原材料情况及新材料供给的可能性
　产品所用钢材(或代用材料)品种、规格是否满足产品要求；焊接材料的供给是否及时等均影响生产进度和产品质量。
　⑶车间各工步、工序目前的生产能力与生产状况
　⑷车间内工人的技术水平和经验
编制工艺规程的依据
㈣有关工艺标准
㈤国内外同类产品的有关工艺资料
工艺规程的内容与编制
生产类型不同，工艺规程也就不一样。大量生
产应详而尽，单件生产应简而明。但无论哪一类
工艺规程都具有大致相同的内容和形式，其主要
内容和编制方法如下：
㈠对焊件进行工艺分析
㈡拟定工艺方案和确定工艺路线
㈢编写工艺文件
㈠对焊件进行工艺分析
　首先要知道焊件在整个产品中的位置，工作条
件和所起作用；明确其精度和技术要求对装焊质
量和使用性能的影响，然后，从加工制造角度进
行分析和工艺审查。
⑴审图(检查图样的完整性与正确性)
⑵审查焊件用料的选择和使用是否正确
⑶审查焊件的结构工艺性
工艺规程的内容与编制
⑴审图(检查图样的完整性与正确性)
　图样表达是否清楚，视图关系是否正确，所标
注尺寸、公差、粗糙度和技术要求是否齐全合
理。具体审查内容应包括以下几个方面：
　①各部件是否具有装配基准，实现拆装的可行性；
　②审查零件的装配焊接的工艺性。
工艺规程的内容与编制
装配工艺性有：
①应尽量防止装配时采用复杂的工艺装备；
②应具有吊装的可行性；
③在装配时应防止有关组成局部的中间拆卸和再装配；
④各组成局部的连接方法应尽量保证能用最少的工具快速装拆；
⑤各连接结构形式应便于装配工作的机械化和自动化。
工艺规程的内容与编制
焊接工艺性有：
　①焊件所用材料应具有可焊性；
　②焊缝的布置应具有良好的可达性并有利于减小焊接应力和变形；
　③焊接接头的形式、位置和尺寸应满足焊接质量的要求；
　④对焊件的技术要求的合理性。
工艺规程的内容与编制
⑵审查焊件用料的选择和使用是否正确
　此处所说的焊件用料包括：母材和焊接材料两
局部。
　焊件用料的选择和使用应遵循以下原那么：即在满足使用性能要求的前提下，要立足国内，以降低产品本钱。
工艺规程的内容与编制
⑶审查焊件的结构工艺性
　焊件的结构工艺性审查是在初步设计阶段、技术
设计阶段和工作图设计阶段审查的根底上进行的。
审查时应遵循满足要求、简化操作之原那么。
工艺规程的内容与编制
㈡拟定工艺方案和确定工艺路线
　
　工艺方案──包括选择和确定焊接结构制造中
的主要工序、加工方法、程序、设备以及所需要
的工装等内容。
工艺规程的内容与编制
⑴工艺方案的设计原那么
　
①设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充
分考虑生产周期、本钱和环境保护；
　
②根据本企业能力，积极采用先进工艺技术和
装备，以不断提高企业的工艺水平。
工艺规程的内容与编制
⑵拟定工艺方案的依据
　①产品图样及有关技术文件；
　②产品生产大纲；
　③产品的生产性质和生产类型；
　④本企业现有生产条件；
　⑤国内外同类产品的工艺技术情报；
　⑥有关技术政策及本企业的目标。
工艺规程的内容与编制
⑶工艺方案的内容与确定步骤
　①产品的出厂方式──部件出厂或整体出厂；
　②确定实现所拟定工艺过程需要的加工方法、设备、所要设计的工艺装备的技术性能和要求，为设计提供原始依据；
　③根据已选加工方法、技术要求及有关标准，制定质量保证体系和措施，选取解决产品制作过程技术关键的手段；
　④确定合理的加工工序,拟定工艺路线。
工艺规程的内容与编制
工艺路线──把加工部件、组件或构件乃至产
品的各个工序，按先后顺序排列出来就组成了工
艺路线。
　要求所排出的工艺路线应符合流水线生产原
那么，用最少的工序、最短的运输路线，生产出最
佳产品。
工艺规程的内容与编制
㈢编写工艺文件
与焊接结构生产有关的工艺文件主要有以下几种：
　⑴产品结构工艺性审查记录；
　⑵