文档介绍：第五节弯曲工艺设计
最小弯曲半径rmin：
在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内外表的最小圆角半径。
常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
序措施
第七节　提高弯曲件精度的工序措施
一、拉裂现象
二、截面畸变现象
三、翘曲现象
第七节　提高弯曲件精度的工序措施
塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保存下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
四、回弹现象
弯曲回弹的表现形式：
１．曲率减小
２．弯曲中心角减小
第七节提高弯曲件精度的工序措施
１．材料的力学性能
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
五、影响回弹的因素
越大，回弹越大。
材料的力学性能对回弹值的影响
1、3－退火软钢　2-软锰黄铜　4-经冷变形硬化的软钢
第七节提高弯曲件精度的工序措施
２．相对弯曲半径
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
五、影响回弹的因素〔续〕
越大，回弹越大。
变形程度对弹性恢复值的影响
第七节提高弯曲件精度的工序措施
３．弯曲中心角
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
五、影响回弹的因素〔续〕
越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角
越大。
第七节提高弯曲件精度的工序措施
４．弯曲方式及弯曲模
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
五、影响回弹的因素〔续〕
〔1〕在无底凹模内作自由弯曲时〔〕，回弹最大。
〔2〕在有底凹模内作校正弯曲时〔〕，回弹较小。
校正弯曲圆角局部的回弹比自由弯曲时大为减小。
校正弯曲时圆角局部的较小正回弹与直边局部负回弹的抵销，回弹可能出现正、零或是负三种情况。
〔3〕在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大，。
第七节提高弯曲件精度的工序措施
５．工件的形状
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
五、影响回弹的因素〔续〕
一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。
第七节提高弯曲件精度的工序措施
方法:
先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作局部尺寸，然后在试模时进行修正。
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
三、回弹值确实定
第七节提高弯曲件精度的工序措施
１．小变形程度〔 ≥10〕自由弯曲时的回弹值
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
三、回弹值确实定〔续〕
凸模工作局部的圆角半径和角度可按下式进行计算：
第七节提高弯曲件精度的工序措施
2．大变形程度〔＜5〕自由弯曲时的回弹值
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
六、回弹值确实定〔续〕
卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。
弯曲中心角为90°时局部材料的平均回弹角见表3-3。
当弯曲件弯曲中心角不为90°时，其回弹角可用下式计算：
第七节提高弯曲件精度的工序措施
３．校正弯曲时的回弹值
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
六、回弹值确实定〔续〕
校正弯曲的回弹可用试验所得的公式计算。
V形件校正弯曲的回弹
第七节提高弯曲件精度的工序措施

第三章弯曲工艺与弯曲模设计
七、减少回弹的措施
〔1〕尽量防止选用过大的r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。
〔2〕尽量选用
小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
第七节提高弯曲件精度的工序措施

第三章弯曲工艺与弯曲模设计
七、减少回弹的措施〔续〕
〔1〕采用校正弯曲代替自由弯曲。
〔2〕对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。
〔3〕采用拉弯工艺。
工件在拉弯中沿截面高度的应变分布
第七节提高弯曲件精度的工序措施

第三章弯曲工艺与弯曲模设计
七、减少回弹的措施〔续〕
〔1〕对于较硬材料，可根据回弹值对模具工作局部的形状和尺寸进行修正。
〔2〕对于软材料，其回弹角小于5°时，可在模具上作出补偿角并取较小的凸、凹模间隙〔〕。
〔3〕， r/t又不大时，。
第七节提高弯曲件精度的工序措施
(续〕
第三章弯曲工艺与弯曲模设计