文档介绍：压力容器常见缺陷 别等出了事故才追悔莫及~
压力容器缺陷对装备性能及安全影响很大，出了事故后悔可是来不及的。压力容器到底都有哪些缺陷？你知道该如何避免吗？
1、裂纹CRACK
2、焊接缺陷WELDING DEFECTS
5材料强度的下限值，进行强度校核；
对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。 对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
（2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
7、有覆盖层的压力容器
（1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层。
1）制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
2）对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；
3）外部环境没有侵入或跑冷；
4）外部环境有可靠的防腐蚀措施；
5）有类似使用经验的；
6）检验员认为没有必要的。
（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（4）对于内外表面有覆盖层的，应先按本题2、4检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
8、焊缝埋藏缺陷检查
（1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。
1）制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；
2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；
3）错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
4）使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；
5）用户要求或检验员认为有必要的部位。 已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。
（2）检验方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
9、安全附件检查
按照有关安全附件规定，进行安全附件检查。
10、紧固件检查
对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位的无环向裂纹。
（1）外部检查。
是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
（2）内外部检验。
是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1~3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3~4级的，每隔3年至少一次。
（3）耐压试验。
是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，见《在用压力容器检验规程》。
有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当缩短：
（1）介质对压力容器材料的的腐蚀情况不明、，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；
（2）材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；
（3）首次检验的；
（4）使用条件差，管理水平低的；
（5）使用期限超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；
（6）检验员认为应该缩短的。
有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当延长：
（1）非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年；
（2），通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年；
（3）装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。
热裂纹都是沿着焊缝金属中树状结晶的交界处发生并发展的。
最常见的情况是在焊缝中间沿焊缝长度方向开裂，有时在焊缝内部分布两个树枝状晶粒之间。热裂纹都产生在晶界处，这说明在焊缝结晶过程中晶界是个薄弱地带。 
产生热裂纹的原因就是焊缝中有液态间层存在，和结晶过程中焊缝受到拉应力的作用。存在液态间层是发生热裂纹的根本原因，而拉应力是热裂纹的必要条件。
并不是整个结晶过程的后期，在固相线附近才是产生热裂纹的危险温度区。
近缝区的金属同样加热到很高温度（稍低于熔点），如果近缝区母材的晶界有杂质或低熔点共晶存在，在热的作用下就在熔化，于晶界处形成液态间层，冷却过程中出现的拉应力就会使近缝区产生热裂纹。 
在焊缝热裂纹和近缝区的热裂纹存在着相互依存的关系，近缝区热裂纹可能是焊缝热裂纹的延续，