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消防防排烟系统
风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制，预制前先复核现场尺寸与设计尺寸，预制后先预装编号，再开风口，制作顺序按地下室、首层至各层，逐层而上顺序进展。风管预制作业按法兰与风管两条制作线，,均应采取加固措施。在展开下料过程中,应对矩形板料严格角方,对每片板料长度、宽度及对角线进展检验，使其误差在允许范围内。下料后板料，应将风管相对面两片板料重合起来后，检验尺寸准确度。板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致。
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8、风管法兰孔距应符合设计要求与施工标准规定，焊接应结实，焊接口不设置螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量与观察检查。
〔1〕胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、外表平整度与四边垂直关健装置。在制作胎具时，必须保证四边垂直度，。
〔2〕法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊工艺。胎具制作接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起尺寸偏差、平整度与垂直度。
〔3〕法兰螺栓相隔间距满足施工验收标准规定，即对于通风、空调系统不应大于150毫米；对于空气干净系统不应大于120毫米。法兰按要求螺栓间距分孔后，将样板按孔位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔重合误差只小于1毫米，那么可用扩大孔径方法进展补救。否那么应重新分孔。
〔4〕为便于穿装螺栓，。在法兰上冲孔时，使用定位胎具孔第与螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生移位。
9、风管加固应结实可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察与手板方法
检查。
10、风管水平安装时，大边尺寸〈400mm时，支架间距不大于4m，大边尺寸≤400mm
时，支架间距不大于3 m；风管垂直安装时，支架间距不大于4 m，所有支托架位置应正确结实可靠，埋在墙内局部不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。
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〔1〕水平风管安装后不水平度允许偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后不垂直度允许偏差为每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。输送产生凝结水或空气湿度较大风管，应按设计要求坡度安装。为了保证风管安装后上述要求，支、吊、托架按设计或标准要求间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架预埋件或膨胀螺栓位置应正确结实。各吊杆或支架标高调整后应保持一致；对于有坡度要求风管，其标高按其坡度保持一致。
〔2〕矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管外表与平整度控制在5~10毫米范围内。在进展风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸高度。
〔3〕法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰那么需要返工重新找方，翻边铆接。
〔4〕法兰互换性差，可对螺栓孔进展扩孔处理，一般可扩大1~2毫米。如误差较大，那么另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进展调整，但增厚法兰垫片必须保证其完整性，对接垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后严密性。但各个螺栓螺母必须保持松紧度一致。
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