文档介绍：行业资料-电子电信→XX电子有限公司效率改善基本知识
动作浪费的12种类型
两手空闲的浪费1、2
一只手空闲的浪费1
动作中途停顿的浪费1
拿的动作中途变换的浪费1
动作之间配合不好的浪费1
不懂作业技巧的浪费1
动作幅度太大的浪
并行装配线
ECRS四原则
叠板作业动作浪费改善
问题点改善记录表
经济动作原则
动作优化原则
冲裁→（叠层、装配）生产看板管理
生产进度管理信息流调查表
同步化生产
拉动看板管理
实施同期计划
改善课题推进总体思路
ECRS原则
符号
名 称
内 容
E
取 消(Eliminate)
在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。
C
合 并
(Combine)
对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。
R
重组合 (Rearrange)
经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使 作业更加有序。
S
简单化
(Simplify)
经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。
5W1H法
5W1H
问题
改善方向
目的是什么?
去除不必要及目的不明确的工作
在什么地方执行?
有无其它更合适的位置和布局
什么时候做此事?
有无其它更合适的时间与顺序
由谁来做?
有无其它更合适的人
做什么?
可否简化作业内容
如何做?
有无其它更好的方法
不是追究责任归属，而是彻底解决问题，
不再发生！
5W1H法
5W1H
问题
改善方向
目的是什么?
取 消(Eliminate)
在什么地方执行?
什么时候做此事?
合 并(Combine)
重组合 (Rearrange)
由谁来做?
做什么?
如何做?
简单化(Simplify)
拉动式生产看板（叠层）
生产型号
生产数量
生产顺序
预计开始
预计结束
作业台
使用辅料
4323B
120PNL
2
8:30
2
10:30
1#、2#、
3#
保护膜
4343C
300PNL
2
10:30
2
17:00
1#、2#、
3#
保护膜
4343C
300PNL
2
14:00
2
17:00
4/5/6/7/8
保护膜
。。。
。。。
。。。
。。。
每2小时看板更新1次 2005年 11月 01日 16:00
1
2
3
生产顺序看板（冲裁）
机台
生产辅料
生产数量
生产顺序
预计开始
预计结束
叠层需求
时间
10
4323B
保护膜
120PNL
2
01:30
2
04:30
2
08:30
11
4343C
保护膜
300PNL
1
20:00
2
05:00
2
10:30
12
4343C
保护膜
300PNL
2
08:30
2
16:00
2
14:00
13
14
15
16
每2小时更新1次 2005年 11月 01日 16:30
1
2
3
节拍同步
生产线内的每个工序都可达到在节拍内同时开始作业、同时结束作业
30M
30M
30M
30M
30M
30M
30
30
30
30
30
30
A
B
C
10
节拍同步
30M节拍
60M产出2批产品
节拍不同步
30M节拍
80M产出2批产品
10
10