文档介绍：大盛建材机电灯饰城（三期）
冲孔灌注桩
专项施工方案
编制单位：淑浦县鲁艺建设工程有限公司
编制人：（项目技术负责人）
审核人：（项目经理）
批准人：（企业技术负责人）编制日期:
第一章编制依据 3
第二章工以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下Im以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆
，以减少钻头、泥浆泵晃动。
，中等冲击高度，大泵量，。
，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。
，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400-600mm 之间。
，进行第一次清孔。
。
，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mmo为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1〜2小时。
，硅塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待硅达到一定量后，剪断铁丝，硅塞下落埋入底部硅中。开导管时下料斗内需初存的行量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，，防止泥浆卷入硅内。
，硅导管应埋入硅中2〜4m,最小埋深不得小于 2m,否则会把行上升面附近的浮浆卷入硅内；也不宜大于6m,埋入太深，将会影响硅充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成行脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。
，不得中断，并控制在4〜6h内浇完，以保证硅的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30mino 浇筑时利用不停浇筑及导管出口硅的压力差，使硅不断从导管内挤出，使行面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被硅置换而排出孔外，流入泥浆池内。
。
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度
Wd,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002»要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（行保护层厚度为70mm）,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d, 且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字中30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下行。
第五章施工常遇问题及处理方法
1坍孔

提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅
度。
护筒周围用粘土填封紧密。
钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时
间过长。
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，
待孔壁稳定后采用低速钻进。
2桩孔偏移（倾斜）

桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
土层软硬不匀。
成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的
砂卵石层中钻进，钻头所受