文档介绍：车间现场管控之《工序流转卡》管理细则
《工序流转卡》是公司生产管控过程中最重要的业务单据，由制造部依据《生成订单》生成打印后签章下发，从第一道工序切割下料开始至最后一道工序总检包装结束，再办理完工入库，《工序流转卡》必须紧紧跟随整装工位器车间现场管控之《工序流转卡》管理细则
《工序流转卡》是公司生产管控过程中最重要的业务单据，由制造部依据《生成订单》生成打印后签章下发，从第一道工序切割下料开始至最后一道工序总检包装结束，再办理完工入库，《工序流转卡》必须紧紧跟随整装工位器具实物一同流转。
《工序流转卡》是一线操作工加工后报工的唯一真实、有效的单据，为确保操作工计件薪资准确、及时计算，车间管理数据统计实时、准确，操作工、质检员、车间主管必须高度重视，确保《工序流转卡》在车间流转过程中不得涂改、污损、损毁。为此，特制定如下管理细则：
1、操作工当班加工前请认真核对上一道工序交付的整装工位器具实物数量与《工序流转卡》中的“转移数量”是否完全一致，上道工序报工后才能转移至下一道工序进行加工，否则将影响正常报工和整装工位器具实物的正常流转。
2、操作工当班加工完成整装工位器具产品后，应确保工位器具实物与《工序流转卡》中的“转移数量”完全一致，填写“完工日期”并签字，报质检员进行现场工序完工检验。
3、质检员依据检验结果填写《工序流转卡》表体中的“转移数量”“合格”“返工”“报废”“报废原因”，填写的数据逻辑关系正确且不得随意涂改，否则处罚该笔记录对应的质检员2元。
说明：《工序流转卡》表头右下角“订单数量”＝表体第一行“转移数量”；本行“转移数量”＝“合格”+“返工”+“报废”。下一行的“转移数量”＝上一行的“合格”。
4、质检员检验出需要前续工序加工返工的产品，按公司质量管理办法执行，各车间主管应协调返工操作工首先加工处理，确保返工品随同整装工位器具实物和《工序流转卡》完整流转；如返工品当班不能返回，该工序操作工则无法正常报工，该整装工位器具和《工序流转卡》不得继续流转，停留超过2个工作日由质检员在《工序流转卡》中记录返工品数量，同时交由制造部计划员办理《生产订单改制》，ERP系统新增一张新的《生产订单》，计划员依据新的《生产订单》生成并打印新增的《工序流转卡》随附返工品单独流转，该工序操作工才能正常报工继续流转，否则下道工序操作工拒绝接受以及核算员有权拒绝报工。
5、操作工下班前应将填写、签字完备的《工序流转卡》送至车间核算员办理报工，报工后的《工序流转卡》须准确放回到工位器具。
6、操作工不得跨工序加工报工，报工时遇到《工序流转卡》中没有执行的工序将无法进行后续报工操作，ERP操作员不可空报工，须立即与技术部汇报，由技术部与制造部沟通确认后，由制造部在ERP系统中修改《工序流转卡》并重新打印补签质检员、操作工手续后，核算员方可继续报工，每笔空报工记录处罚核算员2元；
7、操作工遇到《工序流转卡》中实际执行的工序顺序颠倒或无该工序应该停止加工，车间主管不得手工开具《误工单》来完成此道工序，财务部不得计算手工增加工序造成的薪资，须由操作工及时与车间主管汇报，报由制造部与技术部沟通并确认签署意见，技术部依据签署意见修改该产品的工艺路线并附加签署意见扫描文档至ERP系统，制造重新依据新的工艺路线修改ERP系统中的《工序流转卡》，打印后补签字