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泰州东联化工
泰州滨江工程
管道试压方案
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中国化漏、目测无变形为合格.
试验过程中假设有泄漏,.
管道系统试验合格后,应缓慢降压,顶部放空阀翻开,试验介质排放到指定地
,用水泵排水.
管道系统试压完毕,应及时准备系统吹洗工作.
管道试压合格后,应在系统低点处将管内积水排放,然后再进行系统复位.
试压程序见图1图1管道压力试压程序
.
,试压泵出口设置1块,
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大时,应在相应的高处、远处设置假设干,系统试压压力应以最高点的压力为准；系统较小且不好安装压力表时,经总承包单位及监理单位同意时可只在试压泵出口设置1块压力表.
检查试压系统内所有阀门是否满足系统试压压力要求,保证试压压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受水平；
试压前共检
由相关工程师及本公司相关人员对已经安装完成,具备试压条件的管线系统进行共检,共检包括以下内容：
核对管线是否按管道轴线安装平面图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求,所有焊接焊缝均符合相关规定.
核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压举措是否安全可靠.
1管道系统试压合格后,应开启系统放水管线高点放空阀,对管道系统缓慢进行泄压或排放,直至泄压排放完毕.
..2管道系统试压合格后进行泄压排水时,必须先开启管道系统复位放空阀,然后进行排水.
试压压力值见附表5.
管道试压系统的复位
管道试压系统试压合格后,应将临时管道和临时设施撤除,并逐一核定后,对不允许参加试压的撤除件进行复位.
泄压完成后,当将管内积水排放.
试压的签字确认
对试压合格的管段及系统,各方人员应及时共同签字确认,详细表格见表6;
试压记录应及时整理,并交相关部门确认；
试压应按规定的顺序进行,对个别不能随系统试压的管线,应单独进行试压并
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及时签字确认;第三章劳动力方案及试压用材
序号
工种
人数
1
工程经理
1
2
施工经理
1
3
总工程师
1
4
技术贝
2
5
质里贝
1
6
平安员
1
7
管工
5
8
辅工
10
9
电焊工
2
10
起重
1
11
电工
1
表2:劳动力方案
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
电动试压泉
25MPa
台
1
2
压力表
0〜
块
4
3
压力表
0〜6MPa
块
4
4
截止阀
个
9
5
截止阀
个
9
6
钢板
12mm
M2
7
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7
钢板
14mm
M2
6
8
钢板
16mm
M2
2
9
无缝钢管
〔〕〕32
m
320
10
无缝钢管
①50
m
500
11
石棉板
M2
6
12
梅花、开口扳手
17〜27
套
10
每种
13
专用液压扳手
套
2
第四章试压盲板计算及参数
按?钢制压力容器?GB151进行计算,盲板厚度公式计算如下:
amin=Dgx沫Pc/[〔r]t4amin一盲板计算厚度〔mm〕Dg-垫片压紧力作用中心圆直径〔mm〕Pc—设计压力〔MPa〕K-结构特征系数4-焊接接头系数[o]t-在试验温度下材料的许用应力〔MPa〕
盲板厚度参照表〔mm〕
序
号
MPa〕
管径〔ID〕
1
2"
2
3"
3
4"
4.