文档介绍：: .
1. 工程概况编制依据
2.
3. 施工工艺流程施工案
。
d〕在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求：从高处
直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其均匀密实。采用插入式50
型振动棒进展振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
b）混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合以下规定：1〕采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作
，且插入下层混凝土的深度宜未50〜100mm，与侧模应保持50〜
100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓
慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3〕外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。4〕应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5〕每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时禁洒水，并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
墙背回填及泄水，，每层填土厚度15cm，回填30cm，
用人工分层夯实。
当墙身混凝土到达设计强度70%以上时进展挡墙墙背回填，以确保片混凝土墙体的质量。
墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
墙身于地面以上局部，每隔2米上、下、左、右交织设置泄水。应格控制泄水位置，保证其位置准确，横平竖直。预埋©lOcmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。。同时施工过程中格控制泄水5%的流水坡度，并保证泄水向外排水顺畅。
挡墙沿墙身向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝,缝宽2cm,挡土墙沿墙顶外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
混凝土养护:
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进展洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进展保湿、
潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24〜
48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于15°C。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立格的岗位责任制。
混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：
，且外表季棱角不因拆模而损失，可撤除。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度〔由水泥水化热引起〕不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土部开场降温以前以及混凝土部温度最高时不得拆模。
拆模宜按立模顺序逆向进展，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，可拆卸、调运模板。
撤除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
撤除后的混凝土构造应在混凝土到达100％的设计强度后，可承受全部设计荷载。
混凝土缺陷处理
混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窝、洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
当混凝