文档介绍：圆管涵施工的方案和施工工艺流程
圆管涵施工的方案和施工工艺流程
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圆管涵施工方案及施工工艺流程
程
圆管涵施工的方案和施工工艺流程
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5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试
验确立最正确含水量和分层铺设厚度，每层全面平均夯压
4-5遍。
注意事项：
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①铺筑前先行验基，边坡一定保持稳固，做好排水举措，使基坑保持无水状态。
②钉立标记桩控制填料厚度，中部垫层底面依据设计要求在同一高程，在中部和
端部不一样高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅次序
进行垫层施工。
③填毕后不可以裸露过久，实时进行圬工基础浇筑，并实时回填基坑。
质量要求及查收：
施工过程中分层取样测定干密度，每100m2许多于2个点，取样点位于每层2/3
的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行基层施工。
砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。
混凝土基础
依据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再依据边线对模板进行加固。模板采
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用组合钢模板，模板采纳的原则：构造物所需的模板块数少、拼接少，节俭连结
和支撑配件，减少拆掉工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向
沿着基础构造的长度方向摆列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的
支承跨度，钢模板在拼装超出4m时，--5mm的充裕，在安
装端头时一致办理。
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安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补
配，编制钢模配件表，制定需用机具及劳动力，模板采纳现场拼装组合，用回形
卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接
处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连结，而后拼上纵横向钢楞和蝶形扣
件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并
建立支撑，使模板保持整体稳固，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边
肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连结。
混凝土采纳分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下
层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求
进行施工。
、管克制作：
涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。
管节钢筋
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圆管涵