注塑成型不良原因及解决方法.doc

文档介绍：注塑成型不良原因及解决方法
注塑成型不良原因
及解决方法
共8页，第 3 页
文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A /1
: 加拭干净
　: 调整适当注射压力
: 擦拭并检查是否有漏水
　: 检查塑料
: 打磨模具
、汽泡
可能出现的不良原因及解决办法：
: 塑料彻底烘干、提高背压
: 降低塑料温度，更换较小注射量的注塑机，降低喷嘴及前段温度
、染料等分: 减小其使用量或更换耐温较高的代替品
: 彻底混合均匀
: 减慢注射速度
　: 降低注射压力
: 提高熔胶速度
　: 提高模具速度
: 使用粒状均匀原料　
　: 降低料筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度
　: 调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均 　　

可能出现的不良原因及解决办法：
: 降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度
　: 提高塑料温度，提高模具温度
　: 模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计
: 减小注射压力、速度、时间及剂量
: 更改溢口　
　: 改善顶出系统
: 调整模具温度　
　: 增加或减少注射时间
: 增加保压时间　
注塑成型不良原因
及解决方法
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文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A /1

可能出现的不良原因及解决办法：
: 变更成品设计或溢口位置
: 调整模具温度
: 提高注射压力
: 减少模内冷却时间，使用水浴冷却
: 增加注射量及注射时间
: 减少水浴时间或提高水浴温度
　: 加大浇道及溢口
: 提高背压
　: 调慢注射速度
: 降低喷嘴及臆段温度，提高后段温度
　: 塑料彻底干燥
: 采用其它收缩率较小的塑料
: 降低塑料温度 　
、黑纹
可能出现的原因及解决方法如下：
：彻底空射，拆除料筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理
：降低注射压力及速度，降低料温，加强模具排气，酌降合模压力，更改溢口位置
，纸屑等：检查塑料，彻底空射
：降低塑料温度
：降低熔胶速度
：检修机器
：重新调整孔径或温度　
：更换较小规格的注塑机
：检查喷嘴与料筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象
、拉白（拉裂）
可能出现的原因及解决方法如下：
:适当调节成型机锁模力
注塑成型不良原因
及解决方法
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文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A /1
、保压力过大，时间过长