文档介绍：BA系统调试方案
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楼
宇
自
控
系
统
调 试 方 案
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C、与机are”菜单，选择“Fieldpanels”，键入“F”；
在“Fieldpanels”菜单，选择“Display”，键入“D”；
如需在操作终端直接显示报告，则选择“Here”，键入“H”；如需报告至打印机，则选择“Printer”，键入“P”；
再键入回车，则就可显示当前开放式处理模块的设置，如显示设置正确，则可进入下一步的调试工作，否则需重新设置。
用CT或DataMate下载数据至DDC中，或用Insight由上位机下载数据库至DDC中。
6 单点调试
MBC常用点模块类型为
DI：4D20
AI：2I420，2U10，2P1K
AO：2Y10S，2Y420
DO：2Q250
通常选择点模块时需根据监控信号类型来定，在单点调试之前，工程师应先确认一遍模块类型是否错，然后再进行下一步的调试工作。具体为：DI点需确认是否为无源干触点；AI点需确认是电流信号、电压信号还是电阻信号，如是电流信号，其信号范围是否4~20mA，如是0~20mA则可能需并一个标准电阻转换为电压信号后再进2U10模块，如是4~20mA信号，则可直接进2I420模块，如用的是1000欧姆RTD的温度传感器是则选用2P1K的模块（如544-339）；阀门控制等模拟量控制AO点，通常用0~10V电压控制信号，选用2Y10S模块，但如被控设备只接受4~20mA电流信号，或距离较远，客户需用电流信号控制以减少干扰，则选用2Y420模块；2Q250模块出来的DO点为无源干触点，故被控设
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备需提供电源，且流过此干触点的电流不能超过1A。
按照Panel List对MBC中的点进行单点调试，可按系统或按DDC箱进行逐个调试，具体视现场实际情况定，但均需做好调试记录，以免重复劳动。
数字量输入点（应用于监测）：-DI（如风机压差、空调机组状态、过滤网报警、报警状态、手自动状态、电源状态等）
记录当前BA系统显示的状态与设备实际状态
通过短路或断开现场接线端子，模拟改变设备状态
记录BA系统显示的状态与实际状态
将设备恢复为原有状态
响应正确为合格
如为报警信号，测试其报警响应时间
如响应正确为合格
数字量输出点（应用于控制）：-DO
设置DDC与现场被控设备之间为自动控制方式
命令设备开
记录设备实际开关状态
命令设备关
记录设备实际开关状态
将设备恢复为原有状态
响应正确为合格
模拟量输入点：-AI
电阻型温度传感器（西门子产品，544-339、544-577、544-376等）
将拉开MBC上的AI模块，根据测量元件的类型，使用现场校验仪测量测量元件的输出电阻，根据标准电阻-温度对应表换算成相应的温度值（标准电阻-温度对应表详见附件n1714e）
把该值与BA系统测得的数值比较，并做好记录
相对误差小于±2℃为合格
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E+E的EE10温湿度传感器（非高精度，现场单点校验）
读出BA系统中的温湿度值
用手或呼气等方法改变传感器周围的温湿度变化，观察系统中的读数是否也随之相应改变，以证明该传感器是否可正常工作
用标准的手持式温湿度表测量该点的温湿度值，并记录
把该值与BA系统测得的数值比较
相对误差小于温度±1℃，湿度±5%为合格
E+E的EE22和EE23温湿度传感器（较高精度，现场单点校验）
检查传感器的出厂校检证书是否有
读出BA系统中的温湿度值
用手或呼气等方法改变传感器周围的温湿度变化，观察系统中的读数是否也随之相应改变，以证明该传感器是否可正常工作
用标准的手持式温湿度表测量该点的温湿度值，并记录
把该值与BA系统测得的数值比较
相对误差小于温度±1℃，湿度±5%为合格
注：高精度温湿传感器其传感精度是厂商在工厂标定其精度，并带出厂标定证书或由国内的专业检测机构检测认定其精度。现场调试时只证明其传感器是否能正常工作。
空气压差传感器
读出BA系统中的该传感器的值
改变变频器的频率或开关空调机组，以改变空气压力（差）的变化，观察系统中的读数是否也相应随之改变，以证明该传感器是否可正常工作
用三通把标准压差计与传感器并联，观察标准值与传感器的值是否相符，并记录
相符的为合格
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模拟量输出-AO （如变频调节、电加热调节、调节阀控制、风门调节等）
BAS发出设备开0，25%，50%，75%，