文档介绍：施工方案
编制依据：
《电力建设安全管理规定》 ;
《建设工程质量管理条例》；
《电力建设施工及验收技术规范》；
《电力建设安全健康与环境并严格按
照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。
涂料涂装施工方法：采取人工手刷的方法进行施工。
涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子
一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾
上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷
柄要保持清洁。
(6) 涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进
行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
7 ）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（8 ）因雨天风级大于 5 级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，
以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。
9 ）涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；
以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据
质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
10 ）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂 , 确认漆
膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统
一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
（11 ）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂
刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（12 ）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光
方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
施工注意事项：
表面处理施工注意事项：
（1 ）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
（2 ）涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。必要时，
除锈作业和涂漆应在不同的地点进行。
（3 ）施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生事故。
（4 ）底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。涂
料施工注意事项：
1 ）施工时的气温通常应在 15 C以上，湿度应小于 80% 。同时钢板温度应在露点以上 3 C
2 ）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
3 ）施工时应有良好的通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压
电源。
（4 ）施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。
（5 ）应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。
6 ）涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。
7 ）涂料涂装前应进行试涂，避免涂装涂料与原有旧涂层出现咬底现象，造成质量事故发生。
8 ）每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干
净。
9 ）防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。
质量检查：
质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下保准：
表面处理应达到以下标准：
彻底清除管道表面的油脂、附着不牢的氧化皮等一切杂物。刷油钢结构除锈
后金属表面达到与 St2 级照片质量相当。
涂料防腐涂层：
（1 ）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、
流挂、皱皮等缺陷。
2 ）孔隙率检查：用 5-10 倍放大镜检查，无微孔者为合格。
3 ）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
安全保证措施：
所有进入施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项