文档介绍：车两个端面之尺寸为 180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹的 Φ8的外圆：选择 90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到 Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至 Φ 。操
作中学会千分尺的使用，注意尺寸
车两个端面之尺寸为 180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹的 Φ8的外圆：选择 90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到 Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至 Φ 。操
作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
选择 60°螺纹***车 Φ8mm处的倒角 1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽***，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽 。
螺纹的加工：用套丝的方法加工。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
调头：加工左边的 Φ8X53mm与 3°锥面之长度 73mm。
锥面的四种加工方法。本实例中 3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能
自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简
介。
抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。提醒操作者掌握安全注意事项。