文档介绍：实测实量操作指引标准
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第一章 总则 -1 -
第一节目的 -1-
第二节适用范围 -1-
第二章 分部分项工程控制标准 -1-
第一节混凝土结构工程 -1-
截面尺寸偏差 -1 -
，分 别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部於顶板位置时测1次垂直度， 二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺 基本在高度方向居中时测1次垂直度。磔墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 磔柱：任选磔柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部磔顶板和下部地面位 时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
：
（1） 同一功能房间磔顶板作为1个实测区。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中 心部位增加1个测点），分别测量磔顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以 最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值W15mm时实测点 合格；最大偏差值＜20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作 为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值＞ 20mm时，5个偏差值均 按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
顶板水平度测量示意
（磔结构）
合格标准：[一5, 8]mm
指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏辜
(1)
测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
测量方法和数据记录：
同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
(2)
测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪
发射探头与接收探头
之间的距离，移动接
分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头
破损法测量时，可用
收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采拄
电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺删量才L眼厚度。1个
实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
:
（磔结构阶段）
：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和
装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
(1)
(2)
(3)
合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则力抹灰控制线）、
水平标高控制线。
测量工具：5m钢卷尺
测量方法和数据记录：
每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，领
量部位选择正手
墙面。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算
点。
测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是
否符合设计要求。
数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合
格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
（1套房、14个实测区）:
(磔结构)
：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。
：
轴线竖向投测：总高H (m) H W 30,允许偏差5(mm)； 30 < H W 60,允许偏 差 10 (mm) ； 60 V H W 90，允许偏差 15 (mm) ； 90 < H W120,允许偏差 20 (mm)； 120 < H W150,允许偏差 25 (mm) o
施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。
每层放线孔不能少于2个。
：激光铅直仪(经纬仪)、卷尺
：
每栋楼为一个测区。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴 线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每 个测区共4个测点。
（2） 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线 和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少