文档介绍：第一章、编制说明
一、 编制说明
本计划依据甲方提供的资料及我单位的现场考察，综合布局，全 面考虑各个影响施工的因素编制而成的。
二、 指导思想
本工程以“质量第一，服务周到，业主满意”为指导思想，以质 量为中心，严格按照国家、行业运、移动和粘贴双面胶条时一定注意； 同时，清洁后的基材要求必须在15〜30min内进行注胶，否则要进行 第二次清洁。
面胶条的粘贴
i ）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前 应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶 胶缝厚度大1mm,因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
ii） 按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框 上正确位置粘贴双面胶条。
iii） 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴 铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶 条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
iv） 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻 璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干 胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅***密封胶的粘结牢固性，若 不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
v ）放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
vi）玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其 形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃 弯曲现象。
注胶：
i ）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号 是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、 玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
ii）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴 应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内， 不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
iii） 注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表 面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许 的施工时间内进行，一般约10〜20min内。
iv） 对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴 纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
v） 对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时 间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
Vi）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期； 结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班 组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。
⑤静置与养护：
i ）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地 要求：温度为5〜30°C、相对湿度为35〜75%、无油污、无大量灰尘, 否则会影响结构密封胶的固化效果。
ii） 单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积 的静置场地。
iii） 玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以 叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积＜2 m2每垛堆放不得超过12 块；玻璃面积五2 rtf每垛堆放不得超过6块。
iv） 叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可 采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0. 5mm,以免使 玻璃不平而压碎。
V ）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固 化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置 10天左右，使总的养护期达到14〜21天，达到结构密封胶的粘结强 度后方可安装施工。
vi）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结 牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4 天后至耐候密封胶打胶前进行。
切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察 切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之, 表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
二、铝合金门窗制作方案及加工工艺
一、铝合金门窗制作的工艺流程及相关技术说明
（一）、制作准备
1材料及主要机具：
：规格、型号应符合设计要求。
。所用的零 附件及固件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
，且应有产品的出厂 合格证。
、连接铁板，应按图纸要求的规格备
好。并做好防腐处理。
15焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有 产品的出厂合格证