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文件编号: 月
2021 句
三4
版本号：
A
地铁防水施工方案
修改号：
1
贞次：
编
制:
会
签:3） 、混凝土原材料（水泥,矿物掺合料、集料、外加剂、拌合 水等）中引入的水溶氯离子总量不超过胶凝材料重的 ％
4） 、单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不超过胶凝材料总
重的4%
5） 、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制；
6） 、混凝土配合比设计和混凝土配制,在满足施工和易性（必 要的流动性）、强度等级的前提下,以混凝土密实性、抗渗性能、抗 裂性能和抗碳化性能为了主要控制指标.
、胶凝材料
为了到达混凝土高性能、高耐久性的要求,混凝土配制时应选用优 质的水泥
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,性能优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合料,或者选用有上述 二者复配形成的复合型胶凝材料；限制每立方米混凝土中胶凝材料的 最低和最高用量,胶凝材料的技术性能要求如下：
1） 水泥
a、 强度等级不低于的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其水平必 须符合〈〈通用硅酸盐水泥>（GB175-2007）的要求；
b、 碱含量小于％ C3品量不超过8%
c、 水泥比外表积V 350 m2/kg （硅酸盐水泥）,水泥比外表积A 300 m2 /kg （硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）；
d、 在确定最终水泥品种之前,应对水泥与所使用的掺和材料、 外加剂等进行复配实验,以选用匹配的、性能优良的水泥.
2） 粉煤灰
粉煤灰原材料符合〈〈用于水泥和混凝土中粉煤灰> （GB/T1596-2005）标准中标准的II级灰以上标准.
3） 矿粉
矿粉原材料符合〈〈用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉>
（GB/T18046-2021）〈〈混凝土结构耐久性设计与施工指南> （CCES-01-2004（2005年修订版）中S95级以上要求.
4）综合要求
尽量减少胶凝材料中水泥的用量, 掺合材料中对粉煤灰、矿粉等 掺和比,在不同季节宜作调整,优质粉煤灰、矿粉等矿物掺合料或矿 物复合掺合料,掺量一般控制在 30%-50%
、细骨料
不得使用碱活性细骨料,要求使用中砂,品质符合〈〈建筑用砂> (GB/T14684-2021)的规定,细度模数符合II区颗粒级配,粒径累 计筛量不小于
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65%粒径累计筛量不小于95%砂中含泥量＜ %泥块 含量＜ %不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂.
、粗骨料
不得使用碱活性粗骨料,要求使用碎石,品质符合〈〈建筑用卵石、 碎石>(GB/T14685-2021),要求级配良好,最大粒径不得大于38mm 建议粒径5-25mm碎石氯离子含量V %含泥量＜ %泥块含量＜ % 吸水率＜ 1%针片状含量＜ 8%
、混凝土拌合用水
混凝土拌合用水,应使用不含有影响水泥正常胶结、硬化或促使 钢筋锈蚀(Cl-含量＜250mg/L)的饮用水,其品质复合〈〈混凝土用水 标准>(JGJ63-2006)的要求.
、外加剂
a、 外加剂的水平符合〈〈混凝土外加剂> (GB8076-2021及相关 规定,外加剂的使用时符合〈〈混凝土外加剂应用技术标准>
(GB50119-2021,混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量小于 ％
(胶凝材料水平百分比).
b、 可根据混凝土性能要求,、 不低于18%
、混凝土耐久性主要技术指标.
结构部位
最小强度
等级
取大水胶
比
最小胶凝
材料用量
最大胶凝
材料用量
地下
明挖
结构
地下连续墙
C35(水下)
350
450
顶板、底板、
梁内衬侧墙
C35
350
420
柱
C50
380
500
备注：最小和最大胶凝材料用量以强度为了普通硅酸盐水泥为了基 准,假设使用更高标号的水泥可根据实际情况调整.
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、混凝土的塌落度控制在120士 20mm
混凝土的供给方式及运输
防水混凝土采用商品混凝土,运输采用混凝土搅拌车运至现场, 再用混凝土输送泵、串桶、溜槽等工具辅助入模,混凝土在运输过程 中预防产生离析现象、坍落度和含水量损失,并按规定作取样试件试 验.
混凝土浇注
A、 浇注混凝土必须测量标出标高控制线.
B、 混凝土分层浇注,分层捣固,每层厚度不超过 300mm在振 捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下