文档介绍：潞新公司广播电视大学数控车床加工与操作实训报告车削加工是在车床上利用工件相对于***旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是***提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法, 在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面, 大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工, 如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等, 所用***主要是车刀。在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的 50% 。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同, 车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。潞新公司广播电视大学数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用, 已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等, 分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容, 用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床, 应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲, 各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。一、实****意义和目的: 通过实****使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时, 熟练操作数控车床, 熟练数控车床的日常维护及常见的故障的判断和处理, 进一步掌握数控程序的编程的方法, 以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。潞新公司广播电视大学二、实****内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计, 使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2 、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。程序编制能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 1. 数控数控加工的基本方法: ⑴分析零件图样和制定工艺方案⑵数学处理⑶编写零件加工程序⑷程序检验 2. 数控程序编制的方法: 手工编程; 计算机自动编程潞新公司广播电视大学 3. 车床的工艺装备: 由于数控车床的加工对象多为回转体,一般使用三爪卡盘夹具。 4. 控车床***的选刀过程: 第一条路线为: 零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状, 主要考虑机床和***的情况; 第二条路线为: 工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码, 这条路线主要考虑工件的情况。轴类零件的编程与加工根据下图所示的待车削零件,材料为 45 号钢,其中Ф 85 圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为: 切削Ф 80mm 和Ф 62mm 外圆; R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线, 编写加工程序。图 1-1 轴类零件图潞新公司广播电视大学 1. 零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求; 球面 Sφ50 ㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状( 线轮廓) 误差的作用。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为 45 钢,无热处理和硬度要求。通过上述分析,可采用以下几点工艺措施。⑴对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小。故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸。潞新公司广播电视大学⑵在轮廓曲线上,有三处为过象限圆弧,其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线, 因此在加工时应进行机械间隙补偿, 以保证轮廓曲线的准确性。⑶为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分(双点画线部分),右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ 60 ㎜棒料。 2 .零件的定位基准和装夹方式确定坯件轴线和左端大端面( 设计基准) 为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 3 .选择设备根据加工零件的外形和材料等条件,选用 TND360 数控车床。 4 .确定加工顺序及进给路线潞新公司广播电视大学加工顺序按由粗到精\由远到近( 由右到左) 的原则确定。即先从右到左进行粗车(留0 . 25㎜精车余量),然后从右到左进行精车,最后车削螺纹。 TND360 数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能,只要正确使用编程指令, 机床数控系统就会自动确定进给路线, 因此, 该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线( 但精车的进给路线需要人为确定)。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给,如图所示: 对刀点图 1-1-1 精车轮廓进给路线 5 .***的选择①选用φ 5㎜中心钻钻削中心孔。潞新公司广