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辊压机培训心得体会

篇一：成都利君辊压机技能培训学****后感

作为一名车间主任，我虽有必须的理论学问和工作经历，但在生产过程中，讲座，对这次的培训感受较深，与以往的培训所不同的是本次培训重点引入了节能降耗的观点对球磨机的钢球级配调整采纳理论计算的方法进展级配，并讲解并描述了详细的计算方法。
本次主讲老师是东洋铁球公司工艺工程师罗阿福先生，他从世界水泥粉磨能耗起先，讲解并描述了中国是目前世界水泥产能最大的国家，而中国水泥生产的能耗利用率即水泥生产效率排在世界的后四名，因此节能降耗是中国水泥生产的主要调整方向。

水泥磨生产中总的能耗利用只占总能耗的3%，其它能量转化为热量和磨损等消耗损失，粉磨能耗利用率低。在球磨机内能量损失主要是钢球与衬板间的碰撞和磨擦、钢球与钢球之间的碰撞和磨擦、钢球作用于物料上未将物料粉碎而产生的弹性变形、磨机转行中产生的声音与振动以及磨内出现的包球糊球导致出现的无用功等等都是粉磨过程中的能耗奢侈。其次由于粉磨工艺的不同能耗利用率也不尽一样，通常立磨能耗利用率高于球磨机、带辊压机系统球磨机优于平凡球磨机，闭路粉磨能耗利用率优于开路磨。
从磨内物料在轴向上的粒径逐步降低的现象，引入了粒径分布定律，主要有：高定-舒曼定律P〔x〕=(x/k)、罗生拉姆勒定律、查尔斯定律和邦德定律。提出球磨机优化产出m
的主要方法是：保持磨内合理的填充率、优化最正确的钢球级配、限制调整好磨内衬板与隔仓板的磨损、合理的磨内通风、削减系统的无效风、限制入磨物料水份和粒度等等。其中合理的磨内填充率与我们平日的检查基
本一样，主要从磨机循环负荷率和急停磨后入磨观查磨内料球比以及从磨机电流和磨音的改变上判定。在钢球级配的调整上主要考虑以最小的钢球空隙率来优化钢球级配。由于磨内钢球之间存在必须的空隙，大颗粒物料可以在这些空隙中自由移动，不能有效粉碎，造成前面讲的增加磨内能耗损失〔球与衬板、球与球之间的碰撞〕而且大颗粒物料进入二仓后还影响二仓研磨，占据二仓空间，紧要时使二仓出现反分级现象。因此降低磨内钢球空隙率能有效提高粉磨效率。

磨机一仓钢球级配的调整。一仓钢球即要保持有效的破裂实力，又要有效降低钢球之间的空隙率，在一仓能以一米的高度对入磨平均物料粒径进展粉碎的最大钢球直径即一仓所应用的最大球径。。因此钢球级配确实定是通过高定舒曼定律来推导的，公式如下：
P(x)=[X/Xmax]
P〔x〕: 一仓某种钢球比例；Xmax：一仓应用的最大球径即Φ95，
X：一仓运用的某种钢球型号。M= m
，各种钢球级配计算如下：
P(x)=[X/Xmax]=〔90/95〕=
P(x)=[X/Xmax]=〔80/95〕=
P(x)=[X/Xmax]=〔70/95〕=
P(x)=[X/Xmax]=〔60/95〕=
Φ90钢球比例=/(+++)=32% Φ80钢球比例==%
Φ70钢球比例==%
Φ80钢球比例==%
再以每种球的比例×一仓磨内装载量即得了每种钢球级配。问题：为何一仓理论计算最大球径是Φ95，而实际运用Φ90钢球？答：主要是考虑降低磨内钢球空隙率。

第 6