文档介绍：TC-12108篦式冷却机
本机是天津水泥工业设计钻研院 90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一. 其特点是主
体直接落地并带有强化充气系统.
一、根本构造：
该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压转动装置、篦床支承装置、熟料破碎机
水平：5000t/d
熟料温度：入料 1400 C
出料环境温度+65 C
熟料粒度：＜ 25mm占90%
篦床有效面积：
传动段数：3段、9室、15台风机、16个集料斗、22个锤头
冲程次数：17〜19次/min
冲程：130 （土 65） mm
3
单位冷却风量：＜〜
开停机顺序及考前须知
1）开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵,待前端输送开启后,即可启动破碎机、拉链机、三段篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；
2）关机顺序：开机的逆过程；
3）考前须知：
a）篦床启动时,篦速应设在最低值；
b）停机时篦床上熟料应送干净；
开机前的准备
a）检查篦板前后的缝隙,一般在 6土 2mm勺范围内,篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊,篦
板型号是否符号图纸要求, 篦板安装与侧铸件的间隙, 大梁支架托辗与斜铁的配合及固定螺
栓是否符合要求；
b）十字传动轴气封是否完好,润滑油路是否通畅；
c）检查各空气室之间的密封是否完好,壳体密封是否完好；
d）检查内部耐火材料是否完好；
运转中的检查
a）通过打量孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；
b）在各部听听有无声音,从各空气室打量孔打量各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；
c）检查集中供油管的各路安排阀动作情况及供油量的大小；
d）检查壳体是否有漏料、漏风现象；
e）检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；
5 .停机后的维保保养
a）检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无改变；
b）检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；
c）停机过程中预防篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间；
d）定期检查与维保集中供油润滑系统,预防出现不正常而损坏设备；

a）熟料冷却效果不好（调整操作）；
四、篦冷机传动装置
设备规格、型号
I段、II段、III段传动用油泵型号： PVH131
油泵电机型号： Y280S-4-B35 ;功率：75k/ 电压：380V
I段、II段、III段传动用液压缸总数量： 3套
液压缸行程：150mm液压缸直径：125mm油缸结构形式：双作用缸
液压缸工作/平安压力：〜16/22MPa 液压缸轴向推力： 200kN
开停机顺序及考前须知
1）开机顺序：待输送设备开启后,可依次启动破碎机、三段、二段、二段主电机启动；
2）停机顺序：开机顺序的逆过程；
3）考前须知：
a）篦床启动前应将速度设到最低；
b）停机时篦床上熟料应送干净；
开机前的准备
a）检查电机、减速机的底脚螺栓是否松动；
b）检查润滑油量、油质是否符合要求；
c）检查传动链的张紧度及润滑情况；
d）检查十字头转轴与活动框架的可动部位的挤压螺栓或销子、螺帽是否拧紧;
e）检查平安防护罩是否完好；
运转中的检查
a）检查有无异音及振动,电机及减速机的温度是否有漏油现象；
b）电机运行是否良好,冷却风机是否正常；
c）检查传动链啮合有无裂纹及跳齿等情况；
d）主传动轴是否磨损,焊接有无开裂；
5 .停机后的维保保养
a）检查轴承磨损情况,必要时更换；
b）检查螺栓巩固情况；
c）定期更换或补加减速机润滑油；

a）传动轴承高温（补加润滑油,更换衬瓦）；
b）传动链松动（螺栓紧固）；
五、集中润滑系统
设备规格、参数
配管方式：双线循环式
干油泵型号：DRB-L195Z-H
水平：195ml/min
压力：20MPa
干油润滑站油泵电机：Y802-4-B5
电机功率：
贮油容积：200L
开停机顺序及维保
1）开机顺序：先用油泵给油箱内加适宜的润滑,干油泵周期性自动启动；
2）关机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；
3）维保：
a）必须用电动加油泵向干油站贮油器中补充润滑脂 ,不能用其它方式加油,以预防杂质和空
气进入.
b）应定期松开电动加油泵与干油站连接的螺帽, 取出干油站的加油过滤器,清洗干净,清洗
可用煤油或柴油,然后用压缩空气吹干.
c）定期检查、清洗 Y型过滤器,不可去掉.
d）如前所述,定期更换干油站减速机腔内的润滑油.
e）定期检查安排器的