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XX3D打印效劳分享3D打印耗材根底知识
3D打印材料是3D打印技术开展的重要物质根底，在某种程局部强度也是在后固化过程中获得的，因此，后固化处理对完成零件内部树脂的聚合，提高零件最终力学强度是必不可少的。后固化时，零件内未固化树脂发生聚合反响，体积收缩产生均匀或不均匀形变。
与扫描过程中变形不同的是，由于完成扫描之后的零件是由一定间距的层内扫描线相互粘结的薄层叠加而成，线与线之间、面与面之间既有未固化的树脂，相互之间又存在收缩应力和约束，以及从加工温度（一般高于室温）冷却到室温引起的温度应力，这些因素都会产生后固化变形。但已经固化局部对后固化变形有约束作用，减缓了后固化变形。
零件在后固化过程中也要产生变形，实验测得零件后固化收缩占总收缩量的30%~40%。
6、SLA材料的开展1〕SLA复合材料
SLA光固化树脂中参加纳米陶瓷粉末、短纤维等，可改变材料强度、耐热性能等，改变其用途，目前已经有可直接用作工具的光固化树脂；
〔2〕SLA作为载体
SLA光固化零件作为壳体，其中填加功能性材料，如生物活性物质，高温下，将SLA烧蚀，制造功能零件。
〔3〕其它特殊性能零件，如橡胶弹性材料。
四、3D打印粉末烧结成型材料
理论上讲，所有受热后能相互粘结的粉末材料或外表覆有热塑〔固〕性粘结剂的粉末材料都能用作SLS材料。
但要真正适合SLS烧结，要求粉末材料有良好的热塑〔固〕性，一定的导热性，粉末经激光烧结后要有一定的粘结强度；粉末材料的粒度不宜过大，否那么会降低成型件质量；而且SLS材料还应有较窄的“软化-固化〞温度范围，该温度范围较大时，制件的精度会受影响。
大体来讲，3D打印激光烧结成型工艺对成型材料的根本要求是：具有良好的烧结性能，无需特殊工艺即可快速准确地成型原型；对于直接用作功能零件或模具的原型，机械性能和物理性能〔强度、刚性、热稳定性、导热性及加工性能〕要满足使用要求；
即与后续工艺的接口性
当原型间接使用时，要有利于快速方便的后续处理和加工工序，要好。
1、蜡粉
〔1〕用途：烧结制作蜡型，精细铸造金属零件。
〔2〕传统的熔模精铸用蜡〔烷烃蜡、脂肪酸蜡等〕，其熔点较低，在60C左右，烧熔时间短，烧熔后没有残留物，对熔模铸造的适应性好，且本钱低廉。
〔3〕但存在以下缺点：
——对温度敏感，烧结时熔融流动性大，使成型不易控制；
——成型精度差，蜡模尺寸误差为±；
——蜡模强度较低，难以满足具有精细、复杂构造铸件的要求；
——粉末的制备十分困难。
2、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯、工程塑料（ABS）
〔1〕特点：
聚苯乙烯（PS）属于热塑性树脂，熔融温度100C,受热后可熔化、粘结，冷却后可以固化成型，而且该材料吸湿率很小，%，收缩率也较小，其粉料经过改性后，即可作为激光烧结成型用材料。
〔2〕用途：
烧结成型件经不同的后处理工艺具有以下功能：
第一，结合浸树脂工艺，进一步提高其
强度，可作为原型件及功能零件。第二、经浸蜡后处理，可作为精铸蜡模使用，通过熔模精细铸造，生产金属铸件。
3、尼龙粉末〔PA〕
〔1〕用途：
粉末粒径小，制作模型精度高，用于CAD数据验证；因为具有足够的强度可以进展功能验证。
〔2〕特点：
烧结温度一粉末熔融温度180C；
烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有49MPa的抗拉伸强度。
〔3〕其它：尼龙粉末烧结快速成型过程中，需要较高的预热温度，需要保护气氛，设备性能要求高。
4、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料
〔1〕覆膜砂
与铸造用覆膜砂类似，采用热固性树脂，如酚醛树脂包覆锆砂(ZrO2)、石英砂(SiO2)的方法制得。利用激光烧结方法，制得的原型可以直接当作铸造用砂型〔芯〕来制造金属铸件，其中锆砂具有更好的铸造性能，尤其适合于具有复杂形状的有色合金铸件，如镁、铝等合金的铸造。
材料成分：包覆酚醛树脂的石英砂或锆砂，粒度160目以上；
应用：用于制造砂型铸造的石英或锆型〔芯〕；
应用实例：砂型铸造及型芯的制作，适用于单件、小批量砂型铸造金属铸件的生产，尤其适合用于传统制造技术难以实现的金属铸件。
〔2〕覆膜陶瓷粉
与覆膜砂的制作过程类似，被包覆陶瓷粉可以是Al2O3、ZrO2和SiC等，激光烧结快速成型后，结合后处理工艺，包括脱脂及高温烧结，可以快捷地制造精细铸造用型壳，进而浇注金属零件。
也可以直接制造工程陶瓷制件，烧结后再经热等静压处理，%，可用于含油轴承等耐磨、耐热陶瓷零件。
5、金属粉末
用SLS制造金属功能件的方