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局云桂物设【2010】03号
 
关于 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
，特种作业人员持特种作业证。
、生产主管（调度）、安全员、质检员、试验主管和材料主管由项目分部人员承担，其他人员由架子队负责配置，并报项目部审核确认。
，对标段内全部7座搅拌站进行统一标识。
，定期组织对搅拌站计量进行核定。
 
三、搅拌站工作流程
根据施工工点的月度混凝土需求计划，搅拌站负责制定月度生产和材料采购计划；
材料人员根据计划进行原材料准备，原材进场前，试验人员必须在监理的见证下进行取样检验，收料及过磅员在确认合格后，方可允许原材料进场；
调度根据施工工点的每日《混凝土供应委托单》中混凝土需求计划，进行每日的生产任务安排，制定出每日《混凝土生产计划单》，按各工点的技术要求，确定每日混凝土的供应时间及供应量，进行生产排单及运输车辆排班。
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试验主管在每次生产混凝土前要输入由项目部中心实验室提供的配合比，操作人员根据配合比及《生产计划单》进行生产，并通知运输车司机及时接料，运输车司机在接完料后，到操作室取得《混凝土确认单》后，安全及时运输到施工现场，配合泵车浇注完混凝土后，由施工工点现场负责人签收后，及时返回搅拌站并将签认后的《混凝土确认单》交操作室汇总后由调度进行当日混凝土生产统计，并做好《混凝土生产台账》。
供料程序说明
。
开盘前1小时向搅拌站操作室提供当次供料详细数量。
由于高性能混凝土必须确保生产规定时间内灌注完毕，因此，要求进行泵送时，必须确保泵送设备到达现场，并做好一切准备后，才由指定负责人通知搅拌站开盘生产。
混凝土到现场后，施工方必须确保在半小时内灌注完毕。
四、质量控制管理
原材进场质量控制措施
原材料的质量必须符合相关规范、规程及技术标准要求。材料员按批次验收并查对质量证明材料，拒收证明材料不全的原材料。
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原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的品种、规格、数量及批次，数量不符的由双方现场确定实际数量，否则不予接收。
材料进场后由试验室负责取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于工地试验室无法检验的项目，可报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。
经检验合格的原材料可进场存放，不合格的原材料不予进场或做清退处理。
材料员对进场原材料实施分类管理并建立材料台帐。
搅拌站坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。
原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
掺合料筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措旋。应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。
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外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的标示牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换