文档介绍：冲压课程设计说明书冲压工艺与模具设计
冲压课程设计说明书冲压工艺与模具设计
冲压课程设计说明书冲压工艺与模具设计
课程设计说明书
题 目： 冲压工艺与模具设计
学院（直属系） ：材料成型及控制工程但要求定位精度高,模具生产成本较高.
方案三:生产效率最高,一个工位完成工件加工,工件的孔与边缘轮廓相对位置精度最高。
由于工件厚度1mｍ，较薄，对模具磨损不大，且工件有两孔，要求定位精度较高,所以采用高效的复合模具加工,。
１。３毛坯排样:
排样的原则是提高材料的利用率，但同时满足：操作方便,工人劳动强度小，保证冲裁件的质量，考虑板料纤维方向,有助于减小模具磨损增大使用寿命。排样总的分为三大类．
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一：有废料排样,沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高,模具寿命也高,但材料利用率较低。
二:少废料排样 ，沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响,其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单.
三:无废料排样:冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，眼直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具的寿命更差一些,但材料利用率最高,当送进步距为两倍零件宽度时可以一次获得两个零件,有利于提高生产效率。本工件中间有冲孔，为保证位置精度，此处采用有废料排样
参考冷冲模设计６１页表3—10，并取件间距其中本工件所在数据各项数值如下表1
ａ(件间距 ，)件与边界距离取a１为２mｍ，
表1
材料厚度
矩形件长度
件间距
工件与边界距离
0。８~
Ｌ>50
１．5
2
工毛坯宽度尺寸为 １０6+2＊2＝120mｍ，参考冷冲模设计６2页,表3—１1，下表2为工件所在数据段各项数值
表２
条料厚度
条料宽度
剪板机减料的下偏差
≤１mｍ
>10０～2００
0。５
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步距计算公式为：A＝D+ａ
D为平行于送料方向的冲裁件宽度
ａ为冲裁件之间的搭边值
所以A=1．5+１0=11。５mm2
计算材料利用率η:
材料利用率通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示:
η＝（S１／S0）＊１０0％=（Ｓ1／AB）%１00%
其中:
S１：一个步距零件的实际面积
S0：一个步距内所需毛坯面积
Ａ:送料步距
B:调料宽度
S１＝1０６×１０＋×5×５=11３8．5mm２
Ｓ0＝１１。5×１20=13８0mｍ2
η＝（１1３８．５/1380）×1００％=８2。5％
参考冷冲模设计的106页可算出，其工件长度为10６mm,料厚为1mｍ，
如图２（见下一页）所示，为该工件的排样方式和毛坯尺寸。
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１．4冲模类型及机构形式
参考冷冲模设计８５页,倒装复合模的主要优点是废料直接从压力机台面落下，冲裁件从上模推下，比较容易引出去,操作安全简便,由于倒桩复合模易于安装送料装置,,适用于较软材料,本工件材料为q235，并不软,所以相比之下，选择倒装复合模．如图4所示模具结构图:
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图4
采用一个挡料销和两个导料销来定位和导向。均采用弹性导料销钉。如图５所示
图5
推件零件采用一打杆到底与推件块的装置如下图６所示
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图６
因材料厚度为1ｍｍ，卸料装置采用弹性卸料装置中的橡胶卸料装置，安装在凸凹模与卸料板之间.
导向装置：因为工件为长条形，为减少模具体积，减少制造成本，选用后侧两导柱式模架，其相应的导柱与导套如图7（导套),图８（导柱）所示.
图７（导套）
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