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事故及潜在紧急情况风险评估
一、评估目
充分运用科学危害辨识及风险评价方法，对公司存在危险性进展风险性评价。从而减小潜在事故对公司生产经营过程危害性，依据国家有关平安法律法规、标准与公司?平安管理制度汇编?。依据评价辨识分1〕阀门破裂；
〔2〕管线破裂；
〔3〕设备与管线连接处泄漏；
〔4〕阀门与管线处泄漏；
〔5〕压力计、温度计连接处泄漏。
易燃气体与空气混合到达爆炸极限
1、明火源
〔1〕点火吸烟；
〔2〕抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；
〔3〕外来人员带入火种；
〔4〕其他火源。
2、火花
〔1〕穿带钉子鞋；
〔2〕用钢制工具敲打设备、管线产生撞击火花；
〔3〕电器火花〔电动机、电缆着火〕；
〔4〕静电放电；
〔5〕雷击；
〔6〕车辆未戴防火罩；
〔7〕高热。
设备损坏、人员伤亡、停产造成严重经济损失
Ⅳ
1、作业场所严禁吸烟，制止携带火种、穿带钉子鞋进入作业区；
2、动火必须按?厂区动火
作业平安规程?HG23011-1999动火审批手续进展，并在动火时采取相应防范措施；
3、应用青铜或镀铜工具，严禁用钢制工具敲打设备、管线；
4、进入作业区车辆必须配备防火罩；
5、按规定要求采取防静电措施，安装避雷设施，并定期进展检测，保证完好；
6、加强设备管理及维护保养；
7、加强岗位责任制与巡回检查制；
8、加强操作管理，严守工艺纪律；
9、加强电器平安管理；
10、发生火灾、爆炸应急措施见相应危险化学品性质处置。必要时整装置进展停车。对受伤人员进展抢救。
中毒
窒息
氨、巴豆醛、甲醛、乙醛、乙酸、乙酸酐、盐酸、***、甲醇、一氧化碳、***化钠、碘甲烷
1、泄漏原因同上“火灾、爆炸〞；
2、检修时未对设备进展置换或置换不合格；
3、设备检修时未加盲板与生产系统隔绝；
4、在容器内作业时严重缺氧；
5、违反操作规程。
1、有毒气体超过最高容许浓度；
2、毒物吸入体内；
3、缺氧。
1、有毒气体浓度超标；
2、通风不良；
3、缺乏应急预防方法知识；
4、不清楚泄漏物质种类，应急不当；
5、在有毒气体场所无相应防毒面具；
6、在有毒气体场所防毒面具已经失效；
7、因故未戴防护用品；
8、防护用品选型不当或使用不当；
导致人员急性中毒
III
1、严格控制设备及安装质量，消除有毒物质泄漏可能性；
2、查明泄漏源点，切断有关阀门，及时报告；
3、假设泄漏量大，应立即疏散有关人员至平安处；
4、定期检修，维护保养，保持设备完好状态，在检修时必须执行?厂区设备检修作业平安规程?HB23018-1999规定，经置换合格前方可作业，并要求有人现场监护与配备应急器材，作业人员穿戴好防护用品；
5、组织管理措施
①加强巡回检查，发现泄漏应采取相应措施；
②教育职工掌握中毒、窒息急救方法；
③加强平安管理；
④设置必需急救药品、器材；
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9、救护不当；
10、在有毒或窒息〔缺氧〕场所作业时无人监护。
6、发生中毒窒息见相应危险化学品性质处置，对泄漏源进展修复。
灼烫
腐蚀
冻伤
硫酸、***、盐酸、甲醛、巴豆醛、氨、乙酸、乙酸酐等
1、设备、管线有跑、冒、滴、漏现象；
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