文档介绍：家电塑料外壳用涂料与涂装
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3 家电塑料外壳用涂料与涂装
家电塑料外壳最常用的材料为ABS、HIPS
PVC、PP、HIPP、PE、PC、PMMA、AS 等也用作家电外壳
PVC、PC、PMMA、AS主要用作家电的透家电塑料外壳用涂料与涂装
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3 家电塑料外壳用涂料与涂装
家电塑料外壳最常用的材料为ABS、HIPS
PVC、PP、HIPP、PE、PC、PMMA、AS 等也用作家电外壳
PVC、PC、PMMA、AS主要用作家电的透明件。
家电塑料外壳常采用的涂料：
主要有：热塑性丙烯酸酯树脂涂料、热固性丙烯酸酯-聚氨酯树脂涂料、氯化聚烯烃改性涂料、改性聚氨酯树脂涂料、氟碳树脂涂料、氯醋树脂涂料、硝基树脂涂料、改性环氧树脂涂料、醇酸树脂涂料等。
丙烯酸类涂料最为常用，氟碳树脂涂料近年发展迅速。
对涂料选择应遵循如下的原则 ：
依据基材塑料的特性选择适当的成膜物树脂体系和溶剂体系；
涂料应满足特定使用条件下的性能要求，如物理性能、化学性能和光电性能等 ；
根据涂装方法和涂装工艺对涂料进行选择；
最佳的性能/价格比；
符合环境保护的有关要求。
聚烯烃类塑料 （PE、PP、HIPP 等） ：
最适合的涂料体系：
氯化聚烯烃类涂料、氟碳树脂涂料。
环氧、聚氨酯、双组份丙烯酸类也可使用。
聚苯乙烯类 （PS、HIPS） ：
适宜的体系有：环氧涂料、热塑性丙烯酸酯树脂涂料、热固性丙烯酸酯-聚氨酯树脂涂料、丙烯酸改性醇酸树脂涂料、醇酸树脂改性聚苯乙烯涂料、改性纤维素类涂料等。
ABS ：
适于PS类塑料涂装的涂料也适于ABS的涂装 。
硬质的PVC塑料 ：
单组份丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯化聚烯烃类涂料、氟碳树脂涂料等。
聚碳酸酯类（PC）塑料 ：
双组份聚氨酯和有机硅类涂料等 。
涂装：
塑料基材的涂装工艺流程如下：准备—表面处理—除尘—喷底漆—喷面漆—交验，不合格返修—成品入库。
第一道工序：准备工序，
包括投产前检验、塑料件的修补和消除内应力。
第二道工序：表面处理工序， 是塑料件涂装的关键技术之一
洗涤法
化学处理法
火焰处理法
表面活性处理法
表面涂覆处理法
光引发表面接枝处理法
第三道工序：除尘
静电除尘是用离子风吹拂工件表面，除去灰尘和消除表面静电
喷涂工序：
喷涂工序是整个涂装技术的核心，在此不再叙述喷涂的详细工艺。
4 家电外壳塑料涂料进展
家电外壳塑料涂料正向高性能化、多功能化和环保型的方向发展 。
亚光涂料:
亚光涂料在家电外壳的应用中越来越受欢迎。但由于加入消光粉或填料进行消光，使得涂料的耐划伤性能降低。为解决这一问题，方法之一可采用悬浮法制备丙烯酸树脂，加入抗划伤蜡粉制成涂料；方法之二可采用弹性树脂作基料增加涂料的韧性，轻度划伤可很快恢复。
有机硅树脂和氟碳树脂硬涂层：
塑料用有机硅树脂和氟碳树脂硬涂层具有优异的耐划伤性、耐擦伤性和耐候性等性能，近年得到迅速发展，已在塑料制品的涂装中广泛采用。
辐射固化硬涂层：
塑料用辐射固化硬涂层的开发也十分活跃，包括紫外光固化、电子束固化和可见光固化三类涂料。
紫外光固化涂料的优点是节约能源和溶剂，不污染环境，可用各种方法进行施工，在进行30～60秒的预干后，用紫外光照射，生产效率高 。
电子束固化涂料比UV固化涂料更为节能，固化速度也更快，尤其便于实施自动化操作 。
有机—无机复合硬涂料：
有机—无机复合硬涂料兼有有机涂料和无机涂料的优点，且分子膜中含有硅氧键，对塑料和金属都具有好的附着力，耐候性、耐老化性优良，适合各种涂装方法。
例如，由硅氧烷低聚物和含苯基的烷氧基硅烷经溶胶—凝胶反应制得聚硅氧烷基料，再将有机的含苯基聚合物均匀分散在其中，得到一种无色液体，适用于塑料基材，具有良好的弯曲柔软性、附着力和耐热水性能。
电功能涂料：
塑料表面容易产生静电，涂装防静电涂料则可以避免静电的产生；
涂装电磁屏蔽涂料则可以克服塑料基材不具备电磁屏蔽功能的缺点，保护家电自身免受电磁干扰或防止环境受到电磁污染。
其他
审美功能是涂料：
涂料的审美功能是涂料被赋予了新的功能，使人们在视觉、听觉、触觉等方面得到美感，提高舒适性。
例如：
视觉美涂料，如珠光涂料、变色涂料、金属闪光涂料等；
听觉美涂料可以防震、隔音等，使人们免受家电内部机器噪音的干扰；
触觉美涂料，如绒面、砂面、软面、皮面等涂料，使人们在触觉上获得新的美感。