文档介绍：*
讲师：
2010年 月 日
精益工厂建立与管理
精益工厂建立与管理
第一页，编辑于星期六：点 二十六分。
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精益生产基础与原理
精动！！
第十八页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
运输（TRANSPORTATION）
低效的人员、物料、信息的移动和传输，
客户不会为此额外付钱
第十九页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
图中哪一种堆放方式更有利于于搬运?
第二十页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
库存（INVENTORY）
除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品
第二十一页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
库存
（INVENTORY）
原因
过量生产的结果
以防万一的逻辑
生产线工作站位不平衡
生产计划不平衡
供应商不可靠导
习惯成自然
解决方法
根据客户需求生产
建立KANBAN拉动系统
消除库存储存空间
平衡生产计划
停止不必要的库存生产
计划
第二十二页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
多余动作（MOTION）
人、零部件、设备多余的动作
原因
差的生产线及工作站布局
缺乏标准化，工作方法不一致
解决方法
5”S”活动推行
工作站设计、标准化
POUS——在使用点储存
第二十三页，编辑于星期六：点 二十六分。
精益工厂建立与管理
多余动作（MOTION）
原则1：两手应同时开始及完成动作
原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲
原则3：两臂应尽量对称工作
原则4：尽可能以最低级别的动作工作
消除多余动作：动作经济原则
人體運動部份
手指
+手撑
+前臂
+上臂
+肩
動力作範圍
手指節之長度
手掌之長度
前臂之長度
上臂之長度
上臂+身軀彎曲
速度
1
2
3
4
5
體力消耗
最少
少
中
多
最多
動作力量
最弱
弱
中
强
最强
疲勞度
最小
小
中
大
最大
移动時間(M)
*1
*2
*3
*4
*5
移动距离 (CM)
5
15
30
45
第二十四页，编辑于星期六：点 二十六分。
动作浪费改善
精益工厂建立与管理
动作：放喇叭至主机旁
改善前：转身防于输送带
改善后: 伸手放在输送带上
第二十五页，编辑于星期六：点 二十六分。
动作浪费改善
精益工厂建立与管理
动作：取螺丝
改善前：转身走步拿取螺丝
改善后:垂手拿取螺丝
第二十六页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
等待（WAITING）
等待人、设备、材料、信息。。。
原因
工作负荷不平衡
生产计划不平衡
非计划的停线时间
解决方法
建立需求拉动系统
减少每批数量
推行快速换模、转拉。。。
第二十七页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
过量生产（OVER-PRODUCTION）
先于下个工序或客户实际需求而生产的产品
原因
以防万一逻辑
工作站位之间不平衡
生产计划不不遵从客户需求。。。
解决方法
按客户需求生产
使生产设计流速=客户需求节拍时间
（TAKT）
减少设置时间
建立需求拉动系统
最严重的浪费！！
第二十八页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
冗杂处理（OVER-PROCESSING）
内、外部客户需求以外的多余操作、处理
原因
工作方法不一致，标准化程度差
沟通渠道不流畅
对客户的要求、规格不清楚
多余的批准、承认程序
解决方法
科学的生产工位自检
防错防呆（JIKODA，POKA YOKE）
第二十九页，编辑于星期六：点 二十六分。
七大浪费
(TIMWOODS)
精益工厂建立与管理
缺陷（DEFECTS）
第一次没有将工作做好、做对
原因
没有使用防错，防呆方法
工作方法不一致，标准化程度差
解决方法
科学的生产工位自检
防错防呆（JIKODA，POKA
YOKE）
安全（SAFTY）
工作场所存在的安全隐患
第三十页，编辑于星期六：点 二十六分。
精益工厂建立与管理
看影片，找浪费
影片中存在哪些
种类的浪费？
如何改善或消除
存在的浪费？
第