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文档介绍：广州锅炉清洗
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中国锅炉化学清洗规那么 
径应小于 5mm，且应有足够的
通流截面； 
    (4) 清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的
流速应均匀；
    (5) 锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至平安地点，且应
有足够的流的流通面积； 
    (6) 应标明监视管、采样点和挂片位置； 
    (7) 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表
等应在酸洗前撤除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有
联氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，～(用氨水调pH值)
的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离；
    (8) 必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； 
    (9) 应防止将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前
系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 
     清洗介质的要求 
     清洗介质的先择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，
缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 
     一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的
酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。 
     清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择适宜的缓蚀剂。
缓蚀剂的缓蚀效率应到达 98×10-2以上,并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，
同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。
     如清洗中需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效
率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录 2?缓蚀剂缓蚀效率
和酸洗剂腐蚀速率的测定方法?。 
     清洗单位应期对库存的缓蚀剂进行缓蚀效率复测，不得以锅炉清洗时
腐蚀试片的测定来代替。 
     酸洗剂： 
    对不同的水垢和金属材料，应选用适宜的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下： 
    (1) 对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。 
    (2) 对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢***酸或***化物清洗。 
    (3) 对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐
酸或盐酸添加***化物清洗。 
    (4) 对氧化铁垢，可在盐酸中添加***化物或采用***清洗。 
    (5) 对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高(CuO＞5×10-2)时，应采取防止
金属外表产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加***化物及硫脲等清洗助剂。 
    (6) 奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清
洗，一般可选用氢***酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。 
     清洗剂用量： 
    锅炉清洗时，所需的盐酸(***)、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附
录 3?清洗药品用量的计算方法?。 
     清洗腐蚀的控制 
     清洗时必须参加适宜的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验
结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需
和酸同时参加的，应配制均匀后才可进入锅炉内。 
     酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓
度≥100mg/L 时，应在酸洗液中参加复原剂(一般应加***化亚锡)进行复原，其添加
量的计算可参考附录 4?酸洗中复原剂参加量的计算方法?。 
     酸洗液浓度的控制： 
    酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为： 
    HC1、HNO3、EDTA；10×10-2；HF：3×10-2。 
    不得向锅炉内直接注入浓酸。     
     酸洗流速的控制： 
    酸洗时，～0
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.5m/s，但有得大于1m/s。 
    酸液温度的控制： 
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