文档介绍：河南东方加气混凝土砌块设备砌块砖机公司
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矿粉压球机官网 ht割坯体时上软下硬，易产生切割沉降裂纹，成品容重上中下偏差较大，而且由于料浆外表泌水会造成塌模。参加适宜的稳泡剂后，可明显提高料浆粘度，降低外表张力，使固体颗粒均匀分散、悬浮，从而也改善制品的物理性能。
5、当石灰质量较差时，影响到切割时间及产量，参加适宜的稳泡剂后，料浆稠度增加，可缩短切割时间10-15分钟。
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三、 应用效果
1、气孔结构 用肉眼观察，参加稳泡剂后气孔大小能缩至原来的一半，数量增加，并且毛细孔的数量也随之增加；窜孔、半窜孔减少，封闭孔增加。所以制品的导热、吸水、抗冻等物理性能得到很大改善。
2、强度 气孔率不变的情况下〔铝粉加量一定〕，气孔的大小决定强度的上下，气孔越小强度越高。参加稳泡剂后，气孔缩小毛细孔增加，强度得到提高，％-16％。
3、浇注成模率 由于石灰的不稳定性及受粉煤灰细度的影响，％，使用稳泡剂后塌模率几乎为零；在使用脱硫粉煤灰的过程中，％，而
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参加稳泡剂后，％，下降了63％；％％，％。
4、工艺控制 添加稳泡剂后，拓宽了工艺调整范围，工艺员可随心所欲地去调节配方,不象以前那样缩手缩脚、害怕塌模。-／㎝3、浇注温度可高可低、材料用量可大幅度调整，无后顾之忧；甚至在操作过程中出现的放料后模具在轨道行走时，料浆在模内长时间摆动和模具间的不当碰撞等，都不会发生塌模。在没使用稳泡剂浇注时，只要一发生塌模，工艺员立即增加料浆稠度、增加干料用量，担忧再次发生塌模，这样既多用料又影响产品质量，现在不存在这种现象了。
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5、产品的升级 加气混凝土的气孔率主要取决于铝粉的质量和用量，也决定其体积密度。气孔率越大，体积密度越小，强度越低。生产低密度砌块时，铝粉量增加近30％，-1，意味着发气量剧增，会有更多的气泡聚并，气泡内部压力明显增大，极容易破裂逸出形成塌模。而参加适宜的稳泡剂可弥补这一缺陷，同时毛细孔数量的增加，可以保证砌块的强度。所以说产品升级离不开它。
6、本钱核算 在其它材料用量不变的情况下，每方添加40-60g稳泡剂〔-〕，可节省石灰4-6Kg〔-〕，-，以年产20万方计，年可节省石灰16万元左右。如果加上因塌模、断、裂等原因造成的直接材料损失和水电、人工和时间等损失，效益更是明显。
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四、 生产适用量
1、浇注根本正常时，用量在40-60g /m3。
2、浇注过程中料浆发气外表塌边、冒泡较严重时，用量60-80g/m3。
3、使用脱硫粉煤灰时：A-CaO﹤5％，用量80-100g/m3；A-CaO＞5％,
用量