文档介绍：-
. z
配电柜生产工艺标准
一、目的
通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用进展固定，螺钉朝外穿进展固定。使用M8*20螺钉〔每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个〕；
〔3〕，安装梁进展固定。
。
，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm。
〔4〕调整刀开关：开关操作杆进展旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
〔5〕调整到位后，粘贴分、合闸标识。
柜架开关的安装
〔1〕根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。
〔2〕根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁〔开关如果采用安装板安装，安装板必须有加强劲〕。
〔3〕固定框架开关，安装螺钉紧固。
〔4〕柜门外露开关面板5mm右。
塑壳开关的安装
〔1〕根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。
〔2〕自加工局部的空间尽量压缩，保证用户出线空间。
注意：一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大。
电流互感器安装
〔1〕电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。
-
. z
〔2〕三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用"品〞字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。
注意：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
二次元件安装
〔1〕柜控制局部元件根据元件布置图进展安装，无布置图依据不阻碍用户出线。原则：柜可以直接放置的，柜放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
〔2〕柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进展安装，由问题工程工程师协商解决。
. 元件标识粘贴
柜元件：假设元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位
上无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。
柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。
四、一次线安装
：
根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
备注：对于柜塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁安装配带齐全。
一次导线配制
导线的选用：
〔1〕导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线。
〔2〕导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求工程工程师的同意。
配线：
〔1〕断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。〔原则上用盒尺测量〕
-
. z
〔2〕线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应穿插，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。
〔3〕线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的面)，线束转弯处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。
导线的连接
〔1〕无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
〔2〕导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到一样电器元件的接线点弯曲一致。
〔3〕采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应