文档介绍：自动扶梯桁架的焊接变形控制与火焰矫正措施研究
 
 
摘要：针对自动扶梯桁架，在介绍桁架结构的基础上，提出桁架的焊接变形控制措施和火焰矫正措施，为保证桁架焊接施工质量，避免变形的产生提供可靠技术支撑。
关键词：自动扶梯桁架；将加快冷却的速度，进而产生裂纹。实践过程中，需要结合以往经验，根据型材的厚度，采用可满足工艺要求的最小尺寸[1]。
其二，在条件允许的情况下进行双面焊接，做好相关设计。若相邻两条焊缝的间距较近，会产生很大的焊接应力及局部刚性。对此，焊缝的数量必须合理，且保证布置的均匀性，使焊缝与中心轴线相对称，进行双面焊接，以此消除挠曲变形。
首先，保证所选工艺参数合理性。根据生产要求，预设工艺参数，然后用这些参数进行焊接，完成焊接后对缺陷、外观和强度进行综合评定，再以评价结果为依据，确定适宜的参数值，以此形成规范文件，包括焊接速度、焊接电流与电压、焊丝类型及直径等。在选择工艺参数时，应根据扶梯桁架使用的型材类型和厚度进行，当材料的厚度不断增加时，电流应随之增加。同时，焊接的速度应保持适中，如果材料厚度较大，则应减慢焊接的速度。当条件允许时，可提高焊接操作自动化水平，利用自动化设备来焊接，以保证焊接作业效率，避免焊接变形的产生。
其次，由于中间段有很长的焊缝，所以要制定合理可行的焊接作业顺序。在焊接时遵循的作业顺序，会对焊接变形造成很大影响，当顺序合理时，可借助自由收缩作用来抵消变形；而顺序不合理时，变形会不断叠加。通常情况下，对焊接的顺序进行改变，会使残余应力实际分布和实际的应力状态发生变化，起到减少变形的作用。在焊接过程中，应先将桁架放在焊接平台，利用专门的夹具将其固定好，采用点焊的方法固定连接分布的长焊缝，再予以加焊。在加焊时，应注意下列要点：第一，采用分散跳焊的方法，各段长度应控制在3m以内；第二，中间段的底板与下弦杆在自动焊过程中，其焊缝需要在立柱处截止，这样的目的在于中间段于上、下段的空档处无可靠支撑，其刚性较差，在焊接过程中会使弦杆发生弯曲；第三，在自动焊接过程中，多个焊机的参数设置应完全相同，包括行走的速度、电流和电压等，同时要按照相同的方向来施焊；
第四，为避免由于刚性较差产生的变形，需在未设置横梁处采用斜梁，对上、下弦杆进行连接，以此实现刚性的增加[2]。
再次，利用工装夹具实现刚性固定，待焊接完成并冷却之后，将焊胎取出。对于刚性固定组装，主要是利用夹具对焊件进行固定，以此对弯曲变形和角变形进行有效控制。利用固定夹具，能把桁架可靠固定，限制变形的发生，随着装夹力的不断增加，变形逐步减小，在确保承载力的基础上，确定适宜装夹力，以此最大限度减小或防止变形的发生。
最后，采用反变形法，预留一定余量，来减少变形。先以相关经验为依据，对焊接变形方向及大小进行估算，然后在焊接装配过程中施加方向相反的变形，对焊接变形予以有效抑制和抵消。
3自动扶梯桁架焊接火焰矫正措施
火焰矫正主要有下列三种方法：第一种为线状加热；第二种为点状加热；第三种为三角形加热。火焰加热具体位置及火焰能量在很大程度上决定了火焰矫正实际效果。以采用低碳钢的桁架为例，其加热矫正过程中的温度为：当采用低温加热矫正法时，温度为500-600℃，采用水冷却的方法；当采用中温加热矫正法时，温度为600-700℃，采用水冷却或空