文档介绍：炼油污水氨氮总氮达标分析与控制
图2 氧化沟进、出水氨氮、总氮情况
随着2017 年 7 月 1 日执行新的《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015），即氨氮≤8mg/L、总高耐受浓度为180 mg/L左右；硝化菌对氨氮的最适宜耐受浓度为75～100 mg/L
，最高耐受浓度为180 mg/L左右。据此推断，进水氨氮浓度的突然升高对硝化反应产生了抑制作用，使硝化速率降低，最终导致出水氨氮升高。
该污水场的实际运行数据表明，当污水场进水氨氮小于50 mg/L时，出水氨氮一直维持在较低的水平，且保持相对稳定。
控制措施
（1）首先从源头上严控氨氮的来源，上游汽提装置净化水是石化污水场氨氮的主要来源之一。经现场检查，本次氨氮偏高就是由含硫污水汽提装置净化水水质波动引起，因此稳定汽提装置的运行是首先要解决的问题。
同时，控制其排水返回含硫污水原料罐，进行进一步的处理；待达到分级控制指标（净化水氨氮不得超过50mg/L）后，方可排入下水系统进入污水场；所在车间完善了保证净化水合格外排的管理规定，按照“不合格净化水严禁外排”的要求，否则对操作班组进行考核。
（2）污水场内部则利用调节罐的调节功能，减少生化系统进水量，延长好氧单元的实际水力停留时间来提高硝化效果。具体措施为：
提高生化单元的污泥浓度，加大氧化沟回流比，由原80%提高至150%；提高好氧单元的溶解氧浓度，氧化沟曝气转碟由原23台提高至29台，以改善硝化效果；投加葡萄糖营养物质，改善活性污泥性状，维持生化系统硝化反应所需的碱度；适当引入生活污水，增大废水的可生化性。
采取以上措施后，污水场生化系统的进水氨氮浓度得到了有效控制，保证了系统的稳定运行，出水氨氮也
逐渐恢复到正常水平。
难降解有机溶剂的影响
表象：生化系统进水氨氮并不是很高，但出水氨氮较高，甚至超标，进出口倒置，如2015年7月出水氨氮持续走高（见表1）。二沉池出水水质清澈透明，但二沉池池壁的青苔逐渐死亡，氧化沟表面及出水并无异味。生物镜检微生物胞外聚合物明显增多，有钟虫、轮虫、累枝虫等共存，但活性都不强，数量较以往明显减少，丝状菌没有发生污泥膨胀的现象。
表1 某时间段的水质状况
序号
采样点
氨氮(mg/L)
1
浮选进水
2
浮选出水
3
延时曝气池出水
4
1#氧化沟外沟
5
1#氧化沟中沟
6
1#氧化沟内沟
7
2#氧化沟外沟
8
2#氧化沟中沟
9
2#氧化沟内沟
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原因分析
针对当时溶解氧（在 ）、PH值（）、进水水质COD 750mg/L、 mg/L，氧化沟的运行基本处于正常状态
，出水也很清澈，污泥也没有出现异常；但二沉池出水，原来的青苔慢慢死光。怀疑存在有毒有害物质进入，抑制了硝化菌的功能发挥，原有的氨氮去除率逐步下降。
后经上游多方查证，上游装置检修废水中带有有机溶剂，成分主要是N-甲基二乙醇胺（以下简称乙醇胺），其分子式为CH3-N(CH2CH2OH) 2。根据有关资料[2] 报道证实，该有机溶剂在污水场生化系统内的微生物脱氮作用下，可以转化为氨氮；但转化机理尚待进一步研究。
解决措施
由于乙醇胺有机溶剂进入生化系统后，造成出水氨氮逐渐抬高，采用传统的方法很难将其短时间内去除，为了尽快使出水氨氮达标，该污水场经过咨询，采用了生物倍活技术，再结合常规处理方法。
即在氧化沟投加某种高效生物菌种，提高氨氮的去除能力。该高效生物菌种通过特定条件下筛选出的复合菌种，能屏蔽水体中有毒物质影响，促进微生物生长，提高污泥活性，以帮助建立良好的硝化系统和抗氨氮冲击能力。在国内多个炼油污水处理场有过抗冲击和受到冲击后快速恢复的成功案例。
本次采用的倍活系列产品硝化菌种，激活后可快速适应环境，帮助受冲击系统快速恢复硝化系统，提高氨氮去除效果和运行稳定性。
（1）投加位置：硝化菌集中投加在1#氧化沟的污泥回流处。
（2）投加量：根据厂家的指导，硝化菌恢复启动硝化反应的时间一般为5~7天，因此，以5天投加量观察反应效果，首天投加18kg，以后每天投加9Kg
。
（3）氧化沟运行上适当调整：适当降低好氧单元的溶解氧浓度（/L），防止活性污泥进一步过度氧化；加大排泥量，提高活性污泥系统的运行负荷；适量补充工业葡萄糖（每班投加50~100Kg）或者其他的有助改善活性的促生剂，改善活性污泥的性状，提高活性污泥的凝聚性能。
采