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1 预应力工程施工方案
0 号铅丝密缠 10cm，即采用“一把抓”方式防止扭转、跳丝，
编好的钢绞线立即挂止标牌，注明使用的部位、负束编号和长度等，在现场堆
放时要架空，同时盖好油布防雨水。
预应力筋孔道的铺放和定位

混凝土梁预应力钢绞线索形由三段反向二次抛物线组成，具体位置详结施
-27 预应力分项设计与 YWKLB,YWKLC,YWKLD 大样。

预应力筋孔道成型采用内径Φ65、外径Φ70 的不镀锌金属波纹管。
①波纹管的安装固定──预应力梁采用有粘结预应力，铺设预应力筋时应注
意准确控制预应力筋的竖向位置（即预应力筋的矢高），根据所配预应力筋的长
度，采用单端张拉，有粘结预应力筋群锚张拉应考虑机具操作要求及张拉面局
部承压要求。张拉端可采用外露式或予留张拉区，预应力筋张拉及灌浆完成后，
均应及时封堵张拉端。所以按预应力筋的具体位置详结施-27 预应力分项设计
与 YWKLB,YWKLC,YWKLD 大样。波纹管的固定采用Φ12 钢筋马凳来控制，马凳间
距为 600～800mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管与支托钢筋用
细铁丝绑牢，防止浇筑砼时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装就位过程中应
防止电焊火花烧伤管壁。所采用的波纹管均须预先经进盛水试验，不漏水的为
合格。波纹管的接头采用大一号的波纹管，接头和长 250mm，接头的端部须做
好标记(定位标记)，以保证接头管与波纹管连接有 125mm 的搭接长度，节点处
用 40mm 宽的密封胶带扎三遍，以防止水泥浆渗入。波纹管安装就位后检查其
位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，
管壁有无破损等。如有破损，及时用粘胶带修补。波纹管位置的垂直偏差一般
不宜大于±20mm，水平偏差在 1000mm 范围内不宜大于±20mm。从梁上整体看，
波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
3②张拉端的定位──根据设计图纸要求的水平和垂直位置,先在侧模上钻孔
定位,将张拉端承压板、穴模、螺旋筋穿在相应位置的预应力束后, 再把该束穿
出侧模,然后将穴模和承压板固定在侧模上, 端部支承板和预应力筋的垂直度
允许偏差为±1:15。锚垫板安装尺寸必须正确，要求波纹管轴线与锚垫板的轴
线重合，并与锚垫板垂直。锚垫板的压浆孔用黄油填塞，以防止混凝土浆堵孔。
在锚具安装中应使工具锚与工作锚具对中，工作锚具与管道对中。锚具安装
顺序为：锚板(工作锚) → 夹片 → 限位板 → 千斤顶 → 工具锚
灌浆孔、泌水排气管施工
作法:在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再
接增强塑料管(外径 20mm，内径 16mm)如下图所示。为保证留孔质量，波纹管上
可不打孔，在外接塑料管内插一根Φ12 的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再
用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。

砼浇筑
①梁砼强度等级为 C40。在混凝土配合比设计时,要采取措施,避免出现收
4缩裂缝,现场配制混凝土时应严格按重量配合比施工。
②预应力筋预留孔道的施工过程与钢筋工程同步进行，施工时对节点钢筋
进行放样，调整钢筋间距及位置，保证预留孔道顺畅通过节点。在钢筋绑扎过
程中应小心操作，确实保护好预留孔道的位置、形状及外观。
③浇筑砼时,严禁将振捣棒直接振动波纹管，砼入模时，严禁将下料斗出口
对准孔道下灰。砼材料中不应含带***离子的外加剂或其