文档介绍：引言
目前胀缩卷筒开卷机大致有以下型式:。单卷筒悬臂式适用于带材宽度在350mm以上,带厚较大的带卷,大多带有离合驱动装置,可以被动或主动开卷,具有正、反转驱动功能,大多配有拆头直头机,方便开卷; 对于带材宽度在350mm以上,带厚较大的带卷我们推荐使用单卷筒悬臂式开卷机。双卷筒回转式适用于带厚小于3mm的带材,这种双工位开卷机就是一个卷筒在工作时,另一个可以用悬臂吊或其他方法上卷。前一卷带材用完后,已上好卷的另一个卷筒可以立即回转至带材准备作业线进行开卷,当前一卷带材用完后。这样可以减少上卷工作时间,以减少后续活套的带材储存量。双柱头开卷机适用于带材宽度较大,卷重较重的带卷都带有离合驱动装置,可以被动或主动开卷具有强度刚性好,上卷操作方便,工作平稳可靠,对中性好,结构简单的优点。对于带材宽度较大,卷重较重的带卷我们推荐使用双锥或双柱头开卷机。为了避免外径较大(￠1600以上)的带卷在高速工作时倾倒,。
开卷机是自动控制液压板料剪切生产线中不可少的设备,是卷材加工准备工序的主要设备,其主要作用是为带材运行时提供张力,支撑带材,并把带材送入下道工序校平机。因此保证开卷机顺利工作对提高剪板生产率有很重要意义。例如该设计,首先根据所要卷材的厚度,宽度,选择开卷机的设计方案,并对设计方案进行评述。由于钢卷开卷张力大,采用滑块胀缩式卷筒胀缩结构,用液压缸活塞移动通过芯轴带动固定螺母、端盖向右移动,从而带动滑块也向右移动,扇形板在滑块1的斜面上作径向运动使卷筒缩径;反之,胀缩缸右端进油时使活塞向左移动,卷筒胀径。采用压辊压紧带钢,方便收卷,卸卷。这次设计,计算胀缩缸推力,保证推力足以使扇形板胀径。还有主轴的直径设计及校核。采用合理的直径使结构紧凑、经济合理、强度足够。
1 开卷机的概念和发展趋势
随着科学技术的迅猛发展和人类生活节奏的加快,产品的生产,特别是机械产品为了能够有很强的市场竞争力,必须减少产品的生产时间,减轻工作的劳动强度这就要求机械产品更加效率自动化和智能化。在今天生活节奏很快的世界里,剪板机主要是为其他的加工提供或其他用途提供板料,因此,要求剪板机能提供合格板料的基础上,还要有高的工作效率,很高的自动化程度。因此自动控制液压剪板机生产线就应运而生了。而支撑开卷机是板料剪切生产线机组的一部分,是卷材加工准备工序的主要设备,其主要作用是为带材运行时提供张力,支撑带材,并把带材送入下道工序矫平机组中。
开卷机的设计,除了按一般机械设计程序进行结构和强度设计外,还有几个与工艺和操作有关特殊问题:如机构选择、主要参数确定、开卷机张力的形成与确定胀缩液压缸推力的大小计算、调速以保证开卷使线速度恒定、变速箱的结构设计及各个啮合齿轮的传动比及结构设计计算、压辊压紧力计算、主轴的结构设计与强度校核、轴承的寿命计算等。
开卷设备大体可分为:悬臂式开卷机、双圆柱头式开卷机和双锥头式开卷机。悬臂式开卷机具有刚性大,开卷张力大等优点,因此适用于较薄带材的开卷。
悬臂式开卷机和双圆柱头式开卷机及双锥头式开卷机已成功地应用于带材精整机及液压剪板机生产线机组。最近几年,西德和美国一些机械制造公司和生产厂家,大力推广双圆柱头式开卷机。国外生产实践证明,双圆柱头式开卷机上料操作方便、工作平稳可靠,其结构也比悬臂式开卷机简单。其缺点是。由于采用两套传动装置,双圆柱头式开卷机设备重量比悬臂式开卷机要大。
由于双锥头式开卷机,锥头部分和带内巻圈接触面积太小,带张力操作时,容易损坏带材头部,所以目前已不大采用。
图1-1为某机组悬臂式开卷机的结构形式。
图1-1 悬臂式开卷机
1、卷筒2、传动装置3、减速机4、电机5、胀缩油缸6、对中油缸
单筒可胀缩开卷机
这种结构开卷机,其结构上与张力卷取机基本相同,但在开卷机筒上无钳口装置。按筒结构形式不同,可分为单筒棱锥式开卷机和单筒链板式开卷机。
图1-2为单筒链板开卷机机构。它在带钢精整机组的头部,,宽度为500mm的带卷。卷重为16t,开卷速度为3m/s。
筒的缩径机构,依靠仅作径向运动的四块弓形块3来实现。弓形块3与内筒1用链板2铰接,内筒1与芯轴4采用其尾部的垫板5连接在一起。芯轴4则与筒尾端部地轴向胀缩液压缸活塞杆相连。若轴向液压缸进行压力压油时,活塞杆与芯轴4一起做轴向移动使筒缩径。借助于弹簧的作用,使活塞杆与芯轴4复位,筒胀径。
图1-2单筒链板式开卷机机构
1 内筒 2 链板 3 弓形块 4 芯轴 5 垫板
这种开卷机适用于开卷张力不大于1000公斤的卷重在15t以下的横