文档介绍：生产部内部关键绩效指标汇总指标分类名称指标解释数据来源提供部门产量产能指标月产量达到月目标的计划产量,以成品入库数为准。中仓报表计划部成本管理成本控制定额控制,月底盘存,材料损耗,收、发账符合率。财务核查生产报表财务部成本管理定额发料严格按“定额用料表”发料正确无错误,此项考核出差错次数。主管抽查生产部成本管理用料控制月底盘存,制程耗料控制,收发帐符合率,考核不符合次数。财务核查日常检查财务部管理材料卡工艺书管理资料档案归类清楚、整齐; 收、发记录详细,无漏记。考核出错次数。主管核查生产部管理材料领用及时准确所需领用材料能在规定时间内领料,并对实物数量进行把关。主管抽查仓库员投诉生产部管理仓库进出管理物料出入库手续齐全,账、卡、物一致,盘存物料数量无人为损失。考核不符合次数。财务部反馈记录财务部管理档案管理说明书、维修记录图纸真实性和符合性比例。档案记录生产部管理各种文件、资料整理与打印要求完整、正确。核查出错次数。主管核查生产部管理机器设备维护与检修因设备未检修、维护,影响生产次数。车间投诉检修记录生产部管理计划按时完成率以计划部日程计划完成统计为准。计划部计划部管理加工材料及不良品的换取做好加工材料不良品与其它部门的交接,满足生产进度要求,并及时跟催与反馈。主管核查车间投诉车间管理内部管理 1、员工培训工作开展;2、每调例会会议解决问题质量及记录完整。培训记录会议记录考核效果人力资源部管理配电运行及发电工作配电工作应符合国家电力、电网要求,无功比例不得小于国家标准(3:1) 合理利用能源发电,送电应在标准范围内( 10- 15 分钟)全部到位。用电运行记录设备科管理生产报表及时、准确。考核差错次数。电脑报表生产部管理生产确认样管理收、发记录详细,无漏记; 确认样无遗失。考核漏记次数。主管观察相关投诉生产部管理数控扫尾把关实特数字交接清楚、准确无误,扫尾及时反馈跟催。车间投诉车间管理台账、月盘存表的准确做好加工材料不良品与其它部门的交接,满足生产进度要求,并及时跟催与反馈。主管核查车间投诉车间管理维修保养任务在设备管理部门与使用部门的安排下,能及时按维修标准, 保质、保量完成维修任务,并运行自检,合格后交付使用。维修保养记录设备科管理维修及时性无特殊情况下,规定 5分钟内到达故障地点服务部门投诉服务部门管理作帐公开、公平、公正、及时、准确地记录每位员工的产量。考核出错次数。产量报表、员工反馈车间管理安全生产电源开关,消防,车间员工纪律。是否遵守安全操作规程, 是否违规操作机器。是否发生工伤事。是否防火、防盗意识。保卫科检查处理记录综合办流程材料到位情况的反馈与跟催及时反馈材料到位情况,并对所缺料进行跟催,此项考核未反馈情况下的生产耽搁次数。主管核查车间投诉生产部管理人员流失率做好现场管理工作,提高产量,保证员工的工资收入,做到“公平、公正、”用人,做事人事报表生产部管理设备管理、保养; 。考核记录完整,制度齐全,按照检查不符合次数量。设备台帐制度文件设备科管理设备台帐管理全厂机器设备台帐,帐、卡、物相等符率设备台帐设备科管理设备维护管理因设备维护管理原因影响生产次数。维修记录设备科管理仓库 5S 管理账物卡标识仓库现场符合“ 5S ”要求,账物卡一致,进出库超补等手续齐全,此项考核出错次数。主管抽查体系小组管理仓库对车间的配合度急生产所急,及时配齐各种材料,认真配合车间各项工作。主管核查车间投诉车间管理技术资料存档完整率资料存档完全,无丢失。以丢失次数为考核标准。车间反馈车间管理技术资料的更换技术资料修改后及时更换并做好记录,准确无误。车间反馈车间管理样板管理样板发放与回收记录及时,准确。主管记录生产部管理作业指导书的修改反馈车间反馈问题及时反映技术部处理。考核不及时次数。主管记录生产部管理作业指导书的管理作业指导书的发放与回收记录及时,准确。考核不及时准确次数。主管记录生产部管理样板定点, 线的修剪车间反馈样板问题及时反映给技术部处理;样板定点修剪准确无误,及时跟踪。车间反馈车间管理审单确认工艺会接到周期计划单时,立即组织审单确认工艺会,对客户特殊工艺要求及鞋款难度工艺进行重点指导。考核造成质量事故次数。检验记录抽查记录部门反馈品质部/生产部管理执行预制工艺操作标准 100% 执行预制:贴标、车烫底、里皮镶接操作标准 100% ,过程一般不合格品控制在 6以内。考核:现场品质检查记录返工批次。抽检记录时段记录品质部/生产部管理工资核算员工工资日清日毕,核算差错次数。财务报表财务部成本成本控制成本节约的控制率。财务仓库报表财务部成本物料控制根据材料质量结合生产计划的用料定额,以月底的材料超料总额比例对各组进行考核。财务报表财务部质量产品不良率过程产品不良率,以品质部检验记录为准。品质部统计