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、植筋施工工艺
施工流程：定位T钻孔T清孔T钢筋除锈T锚固胶配制T植筋T固化、。
结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
、碳纤维施工工艺1、施工程序施工顺序（见下图2-1）按图要求定位放样凿除砼结构表面砂浆抹灰层
砼表面处理
配制胶—|—q涂刷胶粘贴碳纤维片材I配制胶一表面防护—
图2-1粘贴碳纤维片材施工流程图
2、施工万案表面处理
基面处理：用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去表面浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采用环氧砂浆修复。
被粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。
表面打磨后，应用强力吹风器将混凝土表面清理干净并保持干燥。
结构胶粘剂的配置⑴、将原材料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。
⑵、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构表面，厚度不超过，并不得漏刷或有流淌、气泡等。
应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。一般情况下1小时内应用完配胶。待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化时间为1s2小时。
不平整修正（找平处理）：混凝土表面的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不平整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不应有楞角，使之都达到平整度要求。
（5）粘接质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步骤及做法按前面所述工艺要求进行。
粘贴碳纤维布⑴、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应按照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。
⑵、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍，⑶、用光滑的滚子在碳纤维表面沿同一方向反复滚压至胶渗透碳纤维外表面，以去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维表面基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。多层请重复以上程序。
⑷、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料
质量保证措施⑴、碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm粘贴碳纤维应尽量避让障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时，在裁断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。
⑵、碳纤维粘贴后不应该出现气泡、空鼓等情况。如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的地方用注射式注入胶料。
三、柱加大截面
：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图3-1。
确定施工部位
凿除柱表面批荡
界面凿毛
配制胶泥
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锚筋
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钻植筋孔
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