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.03t 且不大于
B、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列数据要求见表 2, 螺栓孔孔距的允许偏差超过上述
规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔;
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）表 2
允许偏差
项目
≤500 501~120 1201~3000 >3000
同一组内任意两孔间
± ±
距离
相邻两组的端孔间距
± ± ± ±
离
（5）抽查焊缝坡口质量和构件组装尺寸,允许偏差应符合表 3 的规定;焊接连接组装的允许偏差（mm）表 3
项目允许偏差
对口错边（Δ ） t/10 且不大于
间隙（a） ±
搭接长度（a） ±
缝隙（Δ ）
高度（h） ±
垂直度（Δ ） b/且不大于
中心偏移 ±
连接处
型钢错位
其它处
箱形截面高度（h） ±
宽度（b） ±
垂直度（Δ ） b/且不大于
（9）焊接
a）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
b）焊接时,焊工应遵守工艺评定试验报告中的焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的
母材上引弧。
c）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，角焊缝端部
不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。
d）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
e）箱型柱焊接时要进行予热、保温，并控制层间温度。
f）定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊
缝厚度 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，
并应由持合格证的焊工施焊。g）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理