文档介绍：第一章
工程概况及模板设计方案
第二章
模板设计原则
第三章
大模板结构形式
第四章
大模板制作及质量标准
第五章
大模板施工工艺
第六章
安全注意事项
第七章
售后服务
附件：
大模板零配件表
大模板明满焊。
.严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直 线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检 验率100% ,产品出厂合格率为100%。
.模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差(mm)
在舁 厅P
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度
i2
卷尺
2
模板宽度
土
卷尺
3
对角线
<3
卷尺
4
板面平整度
2
2 m靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
<
平尺、塞尺
6
边框平直度
2
2m靠尺，塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
<
塞尺
9
连接孔中心距
游标卡尺
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
第五章大模板施工工艺
.施工准备
(1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员 来厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规 范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码 放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设 施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
(2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平 垫、弹垫并确保连接可靠。
.模板安装工艺流程
清理楼面一抄平放线 ―1k弹模板就位线 1k做砂浆找平层 一^绑扎钢
► ►
筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管 固定门窗
模板一唉放角模 ——咳装内模(从右向左) ——安装穿墙螺栓一安 装外模(从右向左) 锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) ►检查验 收一►浇注墙体硅——拆模清理、模板刷脱模剂 ——支顶板
模板——►绑扎顶板钢筋 ^浇注本段顶板硅 一进入下一施工段循环。
清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线
控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边 线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土 必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防 基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线， 使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网
边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、 不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入硅。
组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺
寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封 堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底 边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与 内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高 准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素
浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。 安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企 口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。
模板安装前，施工缝处已硬化硅表面层的水泥薄膜、松散硅及其砂 浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
模板安装前，钢模板内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干 净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采 用柴油、机油(不准刷黑色粘稠废机油)，要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得 在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及硅接茬处。
模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、 结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板
模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至
3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。
多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架 的立柱应对准。层高大于5m时，宜采