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沥宵混凝土路面施工方案
施工准备
1、 技术准备
制定详细的施工组织方案,进行详细的技术交底,掌握规程、施工工 艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸.
计算路段内进.
沥宵混合料运至摊铺地点后,工长凭运料单接收,并检查拌和质量, 不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑.
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3、 混合料摊铺、整平
采用先进的摊铺设备摊铺沥宵混合料, 同时配备标准的自动找平装置.
摊铺过程中应尽量采用全幅施工,假设采用半副施工时,可阶梯进行或 每天一侧半副摊铺一个台班,便于处理接缝.
调整好熨平板的高度和横坡后,进行预热,要求熨平板温度不低于
, 要注意掌握好预热时间预热后的熨平 板在工作时如铺面出现少量沥宵胶浆, 且有拉沟时,说明熨平板已过热应冷却片 刻再进行摊铺.
正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合,角笼内最恰当 的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片,料堆的这种高度应沿螺旋 全长一致,因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当.
热拌料运到路段上、化验员检测温度后,由现场指挥人员指挥卸料,
最好4-5台料车排好卸料,减少摊铺机停机次数,保证摊铺的连续性.
为消除纵逢,采用全幅摊铺,但需调整好路拱,对不能全幅一次摊铺
的沥宵路面上下两层之间的纵逢,应至少错开 30cm如果行车道为两条,那么表 层接缝应在路中.
连续稳定的摊铺是提升新铺路面平整度的主要举措,根据施工经验,
保证连续摊铺的几种解决方法如下：
摊铺机推动运料车进行混合料摊铺,摊铺时测工利用水准点随时跟踪
检查摊铺厚度和标高,根据测量的数据调整传感器,掌握好松铺系数,使摊铺的 沥宵混合料路面符合设计要求.
摊铺机铺筑不到的地方,路缘石底部,应由人工摊铺后夯实成型,并 由一名有施工经验、技术强的工长,带两名技术工人和局部民工跟随摊铺机修补 摊铺缺陷.
4、碾压
运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、 分段碾压、打斜摸平.
程序碾压：先轻后重、先慢后快.
适时碾压：沥宵只有成为起润滑作用的流体时,混合料才能被充分的 压实,最正确碾压时间是压实阻力最小时,而且混合料有能够承受住压路机的重量,
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且不产生过多推移.
先静后振：初压时静压,使混合料摊铺面稳定, 振动碾压为主,对摊铺面起到振捣击实的作用,胶轮压路机主要是垂直正压力, 它对混合料有一种糅合力,压实效果好.
直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车,以及在未成型 的路面上停留.
打斜摸平：为了预防横断面出现拥包运用梯形碾压方法,每一轮带与
下轮带纵向间距4米,横向间距2米形成一个梯形断面,对于推移产生的雍包, 压路机进行打斜碾压,控制角度为40-50度, 25米时进行初压,以下各段控制在 50-70米,初 20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控 制标志,其它5个碾压,每一轮带与下