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选煤厂三年规划
主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，矿井开采煤层为。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2-3%，原煤不易泥化；--45%，%-%，矸石含量20-30%，矸石含量较高。从其可选性来看，11#%时，δp±=%，%，属极难选煤。采纳跳汰工艺，很难生产9-11级精煤，精煤产率无法保障，假设单独入洗11#原煤，那么精煤产率仅为28-33%，产率极低；假设与2#、10#原煤混合入洗，那么由于煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。 2、洗煤厂工艺现状 洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗-中煤重介及浓缩浮选工艺流程，设计工艺上包括中煤重介再选系统，共有机电设备 台，投入 万元。此时此刻净值 万元。由于设计时间为11014年，当时重介质旋流器洗选工艺不非常成熟，设备牢靠性、适应性较差，投产后始终没有应用的缘由主要有以下两方面的缘由： ⑴、原设计工艺中，生产产品包括1#〔%〕精煤、2#〔%)精煤、中煤和矸石，其中：%、%，经重介分选、脱介、脱泥后，2#%、%，%、%。 实际生产中，随着原煤条件及洗选产品构造的改变，现洗煤厂生产8-11级精煤，副产品中煤产率20-23%，灰分达30-35%，热值为4200-4800大卡/kg，灰分较高，已无必要进展分选即可排放，否那么重介分选后，其中煤灰分将大于45%，只能作为矸石排放，精煤灰分达15%以上，其产品数质量关系如下表11： 入洗原料及加工费： 60万吨/年×11元/吨+60万吨/年×780元/吨=5
340万元 产品销售收入： 60万吨/年×25元/吨×180元/吨=4320万元， 由以上分析可知，中煤重介假设投入每年削减销售收入1010万元 ⑵、工艺落后、选型设备牢靠性差 中煤重介工艺采纳中煤筛分破裂后无压给入两产品旋流器，分选后经过两次脱介、离心机脱水，脱介及介质调整系统选用传统的振动筛和磁选机，主要设备存在以下问题： ，其工作的牢靠性及设备耐磨问题没有解决，没有大范围内的推广应用。 ，没有把关环节。 -48型离心脱水机，运行中脱水效率低，磨损紧要，该设备在全国推广没有胜利的范例。 ，不能正常运行。 ，如介质打算、粗介质回收等没有形成系统。 ，尽管采纳了封存、爱护等一系列措施，但现有设备紧要腐蚀无法运用，进展技术改造根本已无利用价值。 ，进展过屡次技术改造，局部管道已占用或折除，并且局部管道已经磨损，更换数次已无法复原。 ，由于现场环境潮湿，腐蚀紧要，没有利用的价值，但配电室中凹凸配电柜可以利用。 综上所述，重介选煤工艺经过十余年的开展，从工艺、设备已经发生了质的飞跃，利用十五年前陈旧的工艺及设备，入洗极难选煤能否到达预期的效果，需经过专家小组重新评价。 ㈡环节配套方面 1、脱水系统 精煤水分的凹凸主要是由洗煤工艺和脱水方法确定的。目前，选煤厂的洗煤工艺是全跳汰-浮选工艺，脱水方法分两种：一是跳汰精煤用离心机脱水，产品水分7--8%，根本能满意用户要求；二是浮选精煤用pg116和gp120过滤机脱水，产品水分26--28%，远大用户要求7%，是产品水分高的主要缘由。它约点总精煤的10%，%。虽经仓储脱水，精煤水分仍达不到用户要求。～%，假设对该水分不采纳措施，。 2、自动化限制水平低，生产效率低 自动化限制是高效选煤厂的势必途径，是减人提效，降低加工本钱，获得最大经济效益的有效措施。目前，选煤厂在自动化限制方面，只是在运输系统采纳了plc〔modicon 1014系统〕为根底的集中限制，且投产后因综合爱护不全等缘由没有调试，采纳的就地手动开车〔目前，主机接口板已损坏〕。用人多，生产效率低，～年上半年全员效率 吨/工，比高效选煤厂的标准 吨/工差 吨/工，应逐步进展自动改造。 二、整体规划 ㈠核心工艺规划 1、工艺现状 生产实践说明，全跳汰工艺只能适应于易选煤或中等可选煤，对难选、极难选煤采