文档介绍：选煤厂三年规划
前言 xxx 选煤厂隶属于霍州煤电集团 xxxxxx ，原
设计能力为 /a 的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团
公司内部部分矿点原煤。～年入洗能力计划，超设计能力
17%。截止上半年已入洗
107 万吨，完成年计划的 %，年底有
望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达
%。
但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系
统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调
整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等
一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的
实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规
划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三
年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的必
要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了
核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套
系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保
选煤厂的可持续发展。
第一章
xxxxxx 选煤厂现状
一、
概况 xxxxxx 选煤厂是 xxx 方式合作开发。位于 xxxx 之间，
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距霍州市 4km，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路
相连，有的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤
厂设计年入洗能力 180 万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺
采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入
选原煤除来自本矿矿井 1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例
40%），还包括集团公司 xx2# 煤、 xx10# 煤、 xxx2# 煤、 xx2#
煤、xx2# 、10#煤等（入洗比例 60%），生产产品主要包括 8--11
级 1/3 焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他
矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过 1t 矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调
煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤
仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括
113 煤场
XXm2）、 228 煤场（ XXm2）、 101 煤场（ XXm2），配煤仓为 3
个φ 12m、各仓容量 1300t 的圆筒仓。原煤准备为双系统，设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节，能够满足生产要求。三、工艺系统原设计生产工艺采用 0 —50mm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤
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泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。
其中：跳汰为双系统；中煤重介再选系统自 1989 年试生产
以来，一直未能投入使用。后经改造，现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外，设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因，实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计 %，实际 35%），浮选精煤无法达标的问题，对浮选工艺进行了改造，将原一段浮选改为一段粗选二段精选工
艺。四、储装运系统选煤厂现有 6 个 φ12m、各仓容量 1300t
的圆筒精煤仓，仓下配有自动配煤系统， 3 个φ 12m、各仓容
量 1300t 的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各
1 个。五、供配电和自动化 1 、电气系统目前选煤厂使用
bfc 型低压配电屏，屏内主要元件 dzx10 系列断路器（飞弧
距离大）和 cj10 系列交流接触器（已淘汰），不适合在单元
组合配电屏中使用。现场观察，各电气元件安装距离偏小，
各单元之间和屏与屏之间无可靠隔离。一个回路发生故障
时，不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁，
甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设备损坏，
影响配电系统安全正常工作。 2 、自动化选煤厂设有以 plc
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modicon984 系列）为基础的集中控制装置。现横块区有损坏，集控装置处于带电停运状态。其