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目录
1、任务介绍……………………………面的加工余量为3±，其余部分均为实心部分。
故毛坯图如下：
图（2）毛坯图
Fig(2) Rough map
3 工艺规程设计
定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
粗基准的选择
在选择粗基准时，一般遵循下列原则：⑴保证相互位置要求原则；⑵保证加工表面加工余量合理分配的原则；⑶便于工件装夹原则；⑷粗基准一般不得重复使用的原则；⑸为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。
两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面。
加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。
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精基准的选择
在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：⑴基准重合原则；⑵统一基准原则；⑶互为基准原则；⑷自为基准原则；⑸便于装夹原则。
为保证定位基准和工序基准重合，加工2-M8螺纹孔、Φ5锥孔，18H11槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。
重点工序的说明
CA6140拔叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为HT200，参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下：
加工前后两端面
根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，，，需要经过粗铣→精铣。
加工Φ22花键底孔
此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。，毛坯为实心，故采用钻孔→扩孔，可以达到要求。
加工外径为Φ25的花键内孔
，，由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，一次拉削可以达到要求。
加工上顶面
零件上顶面为精加工，，与花键中心线的平行度误差≤，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣→精铣。
加工18H11槽
，，而且两侧面和花键中心线的垂直度≤，本身有精度要求，18H11，故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铣→磨。
顶面的钻2-M8通孔和Φ5锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，2-M8通孔先钻孔，再攻丝，Φ5锥孔采用锥刀进行加工
。
制订工艺路线
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制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序分散来提高生产率，此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。
工艺路线方案一的制订
工序Ⅰ：粗铣前端面
工序Ⅱ：粗、精铣后端面
工序Ⅲ：钻、扩花键底孔
工序Ⅳ：粗、精铣上顶面
工序Ⅴ：钻2-M8通孔
工序Ⅵ：钻Φ5锥孔
工序Ⅶ：铣削18H11槽
工序Ⅷ：磨削18H11槽
工序Ⅸ：拉花键
工序Ⅹ ：挫圆角
工序Ⅺ：去毛刺
工序Ⅻ：终检
工艺路线方案二的制订
工序Ⅰ：粗铣前端面
工序Ⅱ：粗、精铣后端面
工序Ⅲ：钻、扩花键底孔
工序Ⅳ：拉花键
工序Ⅴ：粗、精铣上顶面
工序Ⅵ：钻2-M8通孔
工序Ⅶ：钻Φ5锥孔
工序Ⅷ：铣削18H11槽
工序Ⅸ：磨削18H11槽
工序Ⅹ ：挫圆角
工序Ⅺ：去毛刺
工序Ⅻ：终检
两种工艺路线的比较与分析
上述两种方案，工艺路线一把拉花键放在磨削18H11