文档介绍：风机基础工程重点难点分析及对策
风机基础工程重点难点分析及对策
一、工程重点难点分析
由于本工程风机基础采用梁板式风机基础；由于工程所在地商品混凝土运输距离远，只能现场建立小型搅拌站。因此，风机基础施工的重点是基础混凝土的质量机基础及箱变埋管位置图》进行塔筒门方向的定位，并将塔筒门方向桩外引至开挖开口线外。同时，在施工过程中应保持基准点以及控制桩不会被人为扰动。
当基础开挖线范围内的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准点（±）。如基位开挖线内地势坡度高差≥1米时，要求将在风机机位上的原土，推出半径为基础半径尺寸的一个平台，将此平台的原土标高作为风机基础施工的±。±，在开挖线外30米处做好标高标识，基础施工必须严格按照确定的±。
为保护基础底土质在开挖时不扰动，要求基础在机械开挖土方时按照施工规范的要求留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。建议将开挖余量控制在20cm左右。基坑的放坡系数必须符合规范要求。
基底土质如果发现无法满足设计要求以及土质不匀的问题。先挖设探坑，请设计单位和地堪单位到现场踏勘基底土质具体情况，然后请设计单位出具体的方案处理。
根据类似工程金风科技风机技术手册，风机的塔架门方向由业主选择，风机的塔架门方向为相对于主风方向的侧风向或背风向，一般选择为侧风方向，建议塔架门方向要一致。（如果将风机的塔架门选在背风方向时，风机机舱内的起重设备刚好也在背风方向，如果在起吊工具时，坠物很容易伤到进出塔架门的人员）。
（2）地基验槽
基础验槽时，必须由地勘单位、设计单位、监理单位、建设单位、施工单位的专人进行验槽。基底地质情况必须与设计及地勘报告要求的基底土质相符。如发现地质情况与设计不符时，由地勘单位或基础设计单位出
具体的处理方案，或将超挖部分用与基础垫层同等标号的毛石砼浇筑至垫层底标高。
为便于地勘对基槽地质的观察，在基坑开挖时选择下坡方向和侧方向将坑壁清理干净。
（3）垫层施工：
本工程风机基础垫层混凝土强度等级为C15，要求严格按照现行的施工工艺及施工规范施工基础垫层：垫层施工前必须将坑内浮土、松动石块、垃圾、杂物等清理干净，并布设垫层标高控制桩。砼必须振捣密实，垫层厚度、平整度符合设计及施工规范要求，当基础锚栓直接安放在基础垫层上时，垫层砼强度必须达到设计强度的80％方可安装基础锚栓。基础在垫层砼上放线时，必须放出基础十字定位线、接地扁铁位置线、内圆钢筋的位置线、预埋钢板位置线、模板支模控制线。
垫层浇筑前对基坑的浮土、松石等进行清理（上图）
浇筑前对基坑湿水浇筑过程中控制垫层浇筑标高及厚度
浇筑过程中控制垫层厚度控制预埋件位置
（4）钢筋制安：
图纸所注下料长度仅供参考，钢筋施工下料时以图纸和规范为依据进行下料施工。钢筋在施工前，首先需要做样板钢筋，并且绑扎样板基础钢筋，复核样板钢筋与设计之间的误差，及时调整。以免造成基础钢筋因下料出现问题而浪费钢筋，而且可以及早发现基础钢筋设计以及施工当中遇到问题，提前解决设计及施工问题，总结钢筋绑扎经验，以提高基础钢筋的施工进度和质量。
钢筋连接方式：风机基础主梁上部纵向主筋采用一根统长加工而成，不能焊接也不能绑扎；对22≥直径 ≥16的钢筋，采用闪光对焊；对直径≥25的钢筋，采用直螺纹机械连接；环形等钢筋需要现场封闭连接时，一律采用绑扎搭接，搭接长度35d，不得在现场搭接焊；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积25%，连接区段的长度为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径者）。
钢筋保护层：风机基础板底部钢筋保护层为70mm，主梁底层主筋保护层为120mm，次梁底层主筋保护层厚度为90mm，其余为50mm。梁相邻两层主筋之间钢筋中心距为
75mm。
严查钢筋力学检验报告及出厂检验报告。钢筋绑扎验收应重点检查钢筋绑扎的位置、间距、数量以及绑扎方式上（钢筋绑扎必须逐点满绑），特别是重点检查基础锚栓
周围的钢筋位置是否影响基础锚栓的安装。严禁在钢筋上焊接附件。在钢筋绑扎过程中，可以穿插预埋管及接地极的埋设，以免在钢筋绑扎完成后无法埋设接地。在进行星形钢筋（穿孔钢筋）的安装时，注意先安装橡胶圈，橡胶圈要用万能胶粘贴牢固。
橡胶圈图示安装图示
1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
2）钢筋应平