文档介绍：目录
一、工程概况 ....................................................
二、设备选型及准备工作 ............................
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记
录。
四、施工工艺及质量保证措施
（一）、施工工艺流程
、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置 对好桩
位。
、拌制固化 剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开 始根据掺入
比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀 待压浆前将浆液倒入
集料斗中。
、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下 沉速度
分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运 行及地层变化情
况，钻头下沉至设计深度。
、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提 升。提升
过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间 断应进行处理。
、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复 喷。
、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（二）、质量保证措施
、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
、施工前根据设计要求进行工艺性试验， 确定出各项施工参数， 施工
过程中严格按设计及工艺要求进行。 当桩周为成层土时， 应对 相对软弱土
层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰 浆稠度、控制喷浆、
搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度 等技术参数精心组织施工。
、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的 回转数、
提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数 满足规范要求。
、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直， 搅拌 桩的垂
直偏差不得超过， 桩位的偏差不大于， 成桩直径及桩长满足 设计要求。
、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连
、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求， 喷灰量
及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上处， 待恢复
供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升， 以免 断桩。若停机
超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下喷浆搅 拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍， 以确保搅拌均匀。 桩顶范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
、质量标准
、主控项目：
（）水泥及外掺剂质量：满足规范要求
（）水泥用量：满足设计要求 （ 每延米水泥掺入量不少于 ）
、一般项目：
（）桩长：不小于设计
（）桩位偏差：±
（）桩径：不小于设计
（）垂直度： W
（三）、质量管理措施
、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建 委有关文
件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员 进行详细的技
术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施 工工艺要求。
2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量 关。
3、 施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
4、 强化工序管理、严格工序控制。
（四）、质量保证体系