文档介绍：玻璃钢手糊培训
6、 可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；
7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。
三、名词解释
制好，准确判定增强层的糊制时间。
二、玻璃钢层糊制
1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直到达到设计厚度或工艺要求为止。
2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。
3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。
三、固化及脱模
公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操作环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
1、凝胶：树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间，糊制操作必须在凝胶前完成。
2、固化：从糊制完成到产品脱模所经历的过程。
3、熟化（后固化）：产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。
四、后处理
手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。
1、切边：按照相关文件规定，将半成品切割至指定规则形状，切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意切割打孔。
2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、切断、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求（检验标准）。
3、检验：由检验员对修整好的产品进行质量检测，操作人员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补并打磨完成）后再送检，直至检验合格，对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。
4、包装：对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。
注：玻璃钢制品材质较脆，需轻拿轻放，严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。
第五部分、安全，劳动防护
一、从业职员的权利和义务：
1、权利
（1）、有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；
（2）、有权对本单位安全生产工作中存在问题的项目提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；
（3）、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
2、义务
（1）、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；
（2）、应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；
（3）、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或本单位负责人报告；接到报告的职员应及时予以处理。
二、生产车间注意事项
1、操作时必须按要求配戴防护装备；
2、本公司部分生产原料为易燃易爆品，为安全起见，车间内禁止吸烟和明火，一经发现将严肃处理；
3、公司内禁止追逐、打闹、酗酒、打架斗殴
等行为；
4、对于不明或不知其物化性能的药品，禁止用手直接接触和以鼻闻其气味；
5、促进剂和固化剂不得直接混合，以避免反应剧烈发生爆炸；
6、发现有安全隐患要及时排除，不能排除的要上报相关负责人；
7、未经培训和批准不得随意使用电动工具，未达相关从业资格不得随意拆除、维修相关电气及机械设备；
8、存在安全隐患的工具要及时报修，隐患未消除前不得使用。
第六部分、5S管理
一、5S管理目标
1、提升品质，降低不良；
2、减少浪费，降低成本；
3、确保交期，顺利交货；
4、保障安全，无生产事故；
5、气氛融洽，工作规范。
二、5S管理具体实施内容
1、5S内容
①整理（SEIR