文档介绍：单螺杆挤出熔融过程
第1页，共11页，编辑于2022年，星期五
单螺杆挤出熔融过程
熔融概念及其作用
1
熔融机理
2
3
影响熔融长度的因素
4
熔融的热源
第2页，共11单螺杆挤出熔融过程
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单螺杆挤出熔融过程
熔融概念及其作用
1
熔融机理
2
3
影响熔融长度的因素
4
熔融的热源
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熔融概念及其作用
压缩段（熔融段）：是塑料开始熔融到在螺槽内塑料完全熔融的一段。
其作用是使塑料进一步被压实、塑化，并使塑料内夹带的气体从加料口处排出，提高塑料的热传导性，使其温度继续升高。为使塑料被压实塑化，该段的螺槽是逐渐变浅的
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熔融机理
物料以固状进入螺槽后，被螺杆的旋转运动压实，从而形成固体床。固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先熔化并在料筒表面形成一层熔体膜。熔体膜达到一定厚度后由于机筒的拖拽作用而积存在螺杆推进面一侧。随着固体床的宽度的减小，积存的熔体膜形成一个熔体池。当固体床全部消失时，熔化结束。
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熔融的热源
塑料熔融的热源主要有两个：
一是从外加热器得到的外热（传导热）
二是熔融流动过程中，由于速度差异产生的粘性耗散热（剪切热），其能量来源是电动机的机械能。
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影响熔融长度的因素
工艺条件的影响
螺杆几何参数的影响
塑料性质的
影响
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（1）挤出量Q
挤出流速Q（挤出量）与熔融长度ZT成正比
即挤出量Q的增大，将导致熔融的发生和完成均延迟，实践
证明，在其他条件不变的情况下，挤出量Q的增加，将使产品质量变坏。
（2）螺杆转速N
提高转速N，将使Q增加，使Zt加长，同时能加强剪
切，又使Zt变短，因此，N高时，需增加背后装置，
以使Zt的长度得到控制，保证挤出质量。
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（3）料筒温度Tb
Tb增加，有利于熔融物料（Zt减少），但Tb太高，将使黏度降低，减少剪切和摩擦，不利于Zt减少故Tb存在一个最佳值。
（4）物料温度Ts
Ts增加，Zt将减少，故加料段就要升温，使物料预热可除去水分，有利于熔融。
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（1）槽深H的影响
通常认为螺槽深度H在实用范围内大些为好。
（2）渐变度A的影响
渐变度A起着加速熔融过程的作用
（3）螺纹与料筒间隙δ：
δ增大，熔膜增厚，不利于热传导，Zt增大δ增大，剪切作用降低，Zt增大。即δ增大，不利于物料的熔融。
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（1）物料的热性能，例如比热容、热导率、熔融潜热、熔点
（2）流变性能（黏度）
（3）密度
举例说明：
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Thank You !
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