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自动打包线操作规程.doc

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自动打包线操作规程.doc

上传人:18mwndw7 2017/2/23 文件大小:123 KB

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自动打包线操作规程.doc

文档介绍

文档介绍:1开机前检查准备 检查各机械紧固件是否联结牢固、仪器仪表控制元件是否损坏工作正常。 检查燃气气源压力为 50~ 110mbar, 和空气压力为是否在指定范围内 ~ Pa。 检查各段辊输送机及光电开关是否有人和异物存在无异物阻挡。 2操作说明 打开气源及压缩空气气阀,合上控制电源。 按下控制面板上的复位键。 启动自动打包模式。 1# 辊机占位后,现场操作按钮黄色指示灯亮。电动叉车叉起机组, 取下工艺托盘, 放下机组退出叉车, 按下操作按钮 3 秒后进入自动打包运行程序。 操作面板每个按钮均有黄绿两个指示灯,:绿灯亮时,说明可以执行该按钮功能; 黄灯亮, 说明正在执行该按钮功能。 自动运行状态下按 F1或 F2 可立即终止自动功能运行;按 F3 须完成当前动作后才会停止运行,即单步运行。 设备出现异常时指示灯警示灯闪烁,故障排除后,须在手动状态下, 进行清零操作,再按下控制面板上的复位钮。 机组通过打包线,无需打包时,取消套袋、热缩程序,此时 F7、 F8 亮绿灯。 运行前或打包间隔时间过长时,须手动点火5秒以上,再自动运行。 3注意事项 操作、维护人员须经培训合格方可上岗。 做好日常点检记录,发现问题及时报修。不能触动或感应现场的控制禁止人为触动感应开关或行程开关。 不许工作运行时使用手动模式。开启设备时必须同时启动安全保护功能。 禁止启动设备时不同时启动安全保护功能。非维修或非调试状态不许使用手动模式。 禁止人为触动感应开关或行程开关。非指定人员禁止修改 PLC 程序和其它参数。 禁止停机后必须不关闭燃气阀门。 禁止非指定人员修改 PLC 程序和其它参数。做好日常点检记录,发现问题及时报修。附: 4手动操作指令(此表与操作面板配合使用) No 指令功能 1 00 机械复位 2 01 机械臂收回 3 02 膜抓手闭合 4 03 膜张紧器下降 5 04 塑膜前进 6 05 打开机械手 7 06 热缩框下降 8 07 熔接梁闭合 9 08 切膜 10 09 膜焊接 11 10 熔接梁打开 12 11 热缩框带膜下降 13 12 膜抓手打开 14 13 机械手完全打开 15 14 送膜返回 16 15 膜张紧器前进 17 16 膜张紧器向上 18 17 膜张紧器向后 19 19 套袋时吹风 20 20 提升台上升 No 指令功能 21 21 提升台下降 22 22 底部熄火 23 23 底部吹风 24 24 热缩框下降 25 25 热缩框上升 26 26 热缩框鼓风 27 27 点火 28 28 切换送膜方式 A 29 29 切换送膜方式 B 30 30 复位计数器归零 31 40 输送链复位 32 41 检测线到 1# 工位 33 42 1# 工位辊机前进 34 43 1#、 2# 工位前进 35 44 2# 工位前进 36 45 对中系统夹紧 37 46 对中系统松开 38 47 2#、 4# 辊机前进 39 48 4# 辊机启动 40 49 4#、 8# 辊机前进 No 指令功能 41 50 8# 链前进 42 51 8# 旋转台下降 43 52 8# 旋转台正转 44 53 8#