文档介绍：: .
2. 、关闭集水池排水阀，开补水阀对水池进行补水，
池体液位达到 80%，停止补水。
2. 、启动循环水泵，对系统循环水总管线冲洗。
2. 、用喷淋旁路阀调整循环水流量和回水压力，观
察冲洗是否有效，回水压力是否正常，当冲洗效果不佳，回
水压力达不到 时，可视情况按再启动 1～2 台循环
水泵进行冲洗。
2. 、一台或两台泵同时稳定运行 2 小时后，开启塔
底排污阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池
液位，保持系统稳定运行；再过 16 小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速≥。
2. 、每循环 1 小时分析一次水的浊度，当循环水的
浊度持续 3 小时以上不再增长时停止补水及排水。
2. 、打开管网排放阀和塔底集水池排放阀进行系统
排水，当检查确认管网排放阀均不见水后，最后再次进行吸
水池、格网前池和塔底集水池人工清理，用潜水泵抽出吸水
池、格网前池和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
装置区内的冲洗
待循环水总管全部清洗结束后，由各装置上水、回
水总阀控制，准备清洗各装置分支管线。)
、以装置为单位逐步清洗，配置临时管线，水不经
各冷却设备，各冷却器上水与回水配临时直通副线。
、分段对循环水支管冲洗。
3、循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗
完毕，拆除相关临时接管，恢复原状，管线与水冷器连接完
好并形成回路，然后人工清理水池。
4、检验标准
冲洗出水浊度不再上升，且与原水所测指标接近，即可
认为水冲洗合格，同时加入清水置换，开始进行化学清洗。
八、化学清洗、缓蚀处理步骤
1、化学清洗
化学清洗的目的是采用化学药剂使循环水系统所有金属
表面得到净化。化学清洗的关键是选择合适的专用化学药剂
将系统内金属表面的污物、油脂附着物、浮锈等去除，并恢
复到金属的原始活化状态，为下一步的缓蚀处理工作提供条件。
化学清洗操作要点
确认系统中的供水管线、回水管线与所有的水冷器
之间的阀门均打开，各装置所有水冷器的循环水出入口阀门
全部打开，并同时将高位阀打开，等有水射出 30～60 秒后，
残气全部放出后即关闭阀门，关闭补水阀及排污阀及旁滤装
置，稳定运行半小时后开始投加药剂。
在系统压力允许范围内，可适当增开循环水泵，以
增加水流速度，不低于 。
循环 1 小时后，开始加药。按保有水量及加药浓度
计算出加药量，向冷却塔下部水池内投药。
循环 1～6 小时后，如有大量泡沫产生时，投加消
泡剂。
化学清洗过程中视浊度变化情况分数次补加余下
的化学清洗剂。
清洗过程中用酸调节循环水 pH 值在工艺范围，每
隔 1 小时测定循环水浊度、pH 等指标，在不加酸和加药的前
提下，如循环水浊度、总铁等相关数据达到相对稳定，不再
明显变化时可结束清洗，可以采用大排、大补的方式，排出
清洗液，只要补充水量允许,尽可能开大排污和补充水阀门，
或者先停泵排空系统后再补水开泵。待浊度小于 10NTU、总
铁小于 、酸碱度 PH(25℃)在 - 之间、全硬度
(以 CaCO3 计)(mg/L)小于 10-40，可停止排污及补水，迅速
进行缓蚀处理。
2、系统缓蚀处理
为了使循环冷却水系统经化学清洗后的活化金属表面产生保护膜，延缓腐蚀、保护设备的作用，必须进行缓蚀处理。
预膜处理操作步骤
打开补水阀向冷水池注水至正常水位，关闭排污
阀，开启循环水泵，调节 pH 在正常范围内，关闭旁滤装置。
确认各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部
打开，将高位阀打开，等有水排出 30～60 秒后，残气全部
放出后即关闭阀门，稳定半小时后开始投加药剂。
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